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轴承知识基础培训
演讲人：
日期：
目录
01
轴承概述与分类
02
轴承结构与工作原理
03
轴承材料选用与制造工艺
04
轴承安装、调试与维护保养技巧
05
轴承故障诊断与排除方法论述
06
轴承市场发展趋势预测
01
轴承概述与分类
轴承定义
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用来支撑机械旋转体，降低摩擦系数。
轴承作用
保证回转精度，减少机械运动过程中的能量损失，提高机械设备的工作效率和性能。
轴承定义及作用
深沟球轴承
结构简单，承载能力高，适用于高速旋转，主要用于一般机械中的传动部件。
角接触球轴承
能承受径向和轴向载荷，适用于有轴向载荷的场合，如机床主轴等。
圆锥滚子轴承
能承受较大的径向和轴向载荷，适用于重载、低速、振动较大的场合。
推力球轴承
只能承受轴向载荷，适用于轴向载荷较大、转速较低的场合。
常见类型及其特点
轴承广泛应用于汽车、航空航天、精密仪器、冶金、电力等各个领域。
应用领域
随着工业化和自动化的不断发展，对轴承的精度、性能、寿命和可靠性等要求越来越高，市场需求不断增长。
市场需求
应用领域与市场需求
02
轴承结构与工作原理
轴承内圈通常与轴紧密配合，并随轴一起旋转。
内圈
基本结构组成要素
轴承外圈通常安装在轴承座或箱体中，起到支撑和引导的作用。
外圈
在内外圈之间滚动，降低摩擦并传递载荷。
滚动体
将滚动体均匀分隔开，防止它们相互接触和摩擦。
保持架
工作原理及力学分析
滚动摩擦
滚动体在内外圈之间滚动，实现低摩擦的转动。
弹性变形
滚动体在承受载荷时会产生弹性变形，使接触面积增大，降低单位面积压力。
流体动压润滑
滚动体在高速旋转时，会带动周围润滑剂形成动压油膜，进一步降低摩擦。
应力分布
载荷通过滚动体传递到内外圈，产生应力分布，从而支撑机械旋转体。
精度等级
表示轴承的旋转精度，等级越高表示精度越高。
承载能力
指轴承在特定条件下能承受的最大载荷，通常包括径向载荷和轴向载荷。
摩擦系数
反映轴承运转时的摩擦阻力大小，摩擦系数越小表示轴承效率越高。
寿命
轴承在正常工作条件下，从开始使用到失效所经历的时间或转数。
性能指标评价方法
03
轴承材料选用与制造工艺
具有高硬度、高耐磨性、高抗疲劳强度和良好的韧性，是轴承制造中最常用的材料。
通过渗碳热处理，使表面具有高硬度、高耐磨性，而心部具有良好的韧性，适用于大型重载轴承。
具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性和高温强度，适用于恶劣环境下的轴承。
具有高硬度、高耐磨性、高抗压强度和低摩擦系数，适用于高速、高温和腐蚀性环境下的轴承。
常用材料及其性能特点
高碳铬轴承钢
渗碳轴承钢
不锈钢轴承材料
陶瓷轴承材料
制造工艺流程简介
原材料准备
选择优质的轴承钢材料，进行锻造、球化退火等预处理工艺，以提高材料的机械性能和加工性能。
轴承零件加工
包括车削、磨削、热处理、表面强化等工序，将原材料加工成符合要求的轴承零件。
轴承装配
将加工好的轴承零件进行清洗、涂油、装配等工序，制成完整的轴承。
质量检测与试验
对轴承进行全面的质量检测和性能试验，确保轴承的质量符合标准。
轴承尺寸精度检测
采用精密的测量仪器，如内径表、外径表、圆度仪等，对轴承的尺寸精度进行检测。
轴承旋转精度检测
使用旋转精度测试仪器，如圆度仪、轴向跳动仪等，检测轴承的旋转精度和径向跳动量。
轴承性能试验
在模拟实际工作条件下，对轴承进行耐久性、负载能力、摩擦磨损等性能试验，确保轴承满足使用要求。
轴承表面质量检测
通过目视检查、表面粗糙度仪等方法，检测轴承表面是否有裂纹、凹坑、锈蚀等缺陷。
质量检测与控制方法
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04
04
轴承安装、调试与维护保养技巧
彻底清洁轴承座和轴承，确保无杂质和污垢。
轴承安装前清洁
检查轴和轴承座的配合面是否光滑，有无毛刺或损伤。
轴和轴承座的检查
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03
04
根据机械设计和运行要求，选择适合的轴承类型和尺寸。
轴承选择
根据轴承类型和安装要求，调整轴承间隙。
轴承间隙调整
安装前准备工作和注意事项
调试过程检查项目清单
轴承运转情况
检查轴承是否平稳运转，无异常噪音和振动。
轴承温度
检查轴承温度是否正常，过热可能导致轴承损坏。
润滑剂情况
检查润滑剂的种类、数量和清洁度，确保轴承充分润滑。
轴承密封性
检查轴承密封是否完好，防止灰尘和水分进入。
维护保养周期建议及操作指南
根据轴承类型和工作环境，制定合理的润滑周期。
润滑周期
定期清洗轴承，更换污染的润滑剂，保持轴承清洁。
拆装轴承时要小心谨慎，避免损坏轴承零件和配合面。
清洗和更换润滑剂
定期检查轴承的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重的轴承。
定期检查
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03
拆装和更换注意事项
05
轴承故障诊断与排除方法论述
在使用过程中，轴承的滚动体和内外圈会逐渐
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