无机非陶瓷部分之第一二节.pptVIP

可塑坯料是由固相、液相和气相组成的塑性-粘性系统。具有弹性–塑性流动性质。一般要求具有如下性质：2.可塑坯料可塑坯料在一定的外力作用下产生形变但不开裂，当外力去掉以后仍能保持其形状不变，这种性质就是坯料的可塑性。坯料的可塑性一般取决于强可塑原料(粘土)或塑化剂的用量。(1)良好的可塑性一定的形状稳定性指可塑坯料在成型后不会因自身重力而下塌或变形，尤其是对大件制品更应如此。可以通过调节强可塑原料的用量和含水量来控制。含水量适当可塑坯料的含水量与成型方式有一定的对应关系。产品品种不同时含水率也可能有差异。劈离砖在硬挤压成型时坯料含水率为12%~18%。软挤压成型时为15%~20%。(脱模)坯体的干燥强度和收缩率为什么?-----生产上常用干坯的抗折强度来衡量它的干燥强度。大的干燥强度有利于成型后的脱模、修坯、施釉、送坯等工序。但干燥强度大时，坯体的收缩率也会相应增大，这一点可能影响坯体的造型和尺寸的准确性，坯体也容易变形和开裂。(烧成)可塑坯料成型的坯体应有较好的干燥强度（不低于1MPa），大件制品应有更高的干燥强度。影响坯体干燥强度和收缩率的主要因素是坯体中强可塑原料的用量和水分含量。(吸附水)1234压制坯料是指含有一定水分或其他润滑剂的粉料。这种粉料中一般包裹着气体。为了在钢模中压制成型状规整而致密的坯体，对粉料有以下要求：流动性好要求粉料能在短时间内填满钢模的各个角落，以保证坯体的致密度和压坯速度。（颗粒的滚动、滑动－－－颗粒的形状）3.压制坯料粉料的堆积密度常用单位容积的粉料质量来表示。堆积密度大，气孔率就小，压制后的坯体就越致密。喷雾干燥制得的粉料堆积密度约为0.75~0.90t/m3。堆积密度大水是粉料成型时的润滑剂和结合剂。当成型压力较大时粉料含水可以少些，反之粉料含水可以多些。墙地砖成型用的粉料含水率一般在6%~9%之间。当粉料含水不均匀，即局部过干和过湿时，便会出现压制困难(粘膜具)，且砖坯在以后的干燥和烧成中易出现开裂和变形。含水率和水分的均匀性造粒工艺技术对粉料的性能有决定性的影响。喷雾干燥制得的粉料团粒(假颗粒)是圆形的空心球，且有较好的颗粒分布，故流动性好且易压实，排气性能也较佳；经轮碾造粒的粉料虽然堆积密度较大，但形状不规整，且细颗粒多，容易形成拱桥效应，增大了粉料的空隙率，不利于压制排气，故砖坯质量难以保证。（二）坯料的制备工艺粗碎(颚式破碎机)人工选料料仓贮存料仓贮存配料(铲车，地中衡)中碎(轮碾机)除铁澄清排水(贮浆池与搅拌机)细磨(湿式球磨机)过筛(电磁振动筛)水和电解质贮浆(泥浆池与搅拌机)压滤(压滤机)泥浆罐(真空脱泡和搅拌)干燥造粒(喷雾干燥塔)过筛(振动筛)闷料(粉料仓)压制粉料粗练陈腐精练可塑泥条注浆用泥浆图2-5-2坯料制备的一般工艺流程软质原料硬质原料洗料(洗石机)化学组成表示法（二）化学组成表示法即用坯料中各种化学组分所占的质量百分数来表示坯料组成（见表2-5-6）。其优点是可以根据坯料中化学成分的多少来推断或比较坯体的某些性能。表2-5-6某瓷坯的化学组成SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2O灼减量总计64.1524.330.710.397.491.840.880.22—10001普通陶瓷坯体一般是由粘土、石英及熔剂类矿物原料组成。用这三类矿物的百分含量可表示坯料的组成，这样的表示方法叫示性矿物表示法。02例如表2-5-6中的釉面砖配方可表示成：粘土类矿物51%，石英28%，熔剂类矿物21%。它有助于了解坯料的一些工艺性能，如烧成性能等。（三）示性矿物组成表示法（四）实验式表示法实验式表示法也称坯式表示法，它是采用各种氧化物摩尔数来表示坯料组成的一种方法，将坯料中的氧化物分为碱性、中性和酸性氧化