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矩形钢板风管制作技术指南
钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口),大边长4000mm以内的施工技术,主要可以分为以下几个步骤:
一、材料准备
材料选择:主要材料为镀锌钢板,其厚度在δ=1.2mm以内,常见规格为1m×2m。其他可选材料包括不锈钢板、镀铝锌板或较厚的彩钢板。
质量检查:检查钢板表面是否有划伤、伤痕或孔洞。使用稀释后的洗涤剂擦洗钢板表面,去除油污和灰尘,然后干燥备用。
二、画线与切割
画线:根据设计图纸,使用钢直尺、划规等工具在钢板上画出剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线和咬口线。确保画线准确,角直、线平。
切割:使用电动剪或切割机等设备,按照画线进行切割。注意控制剪边长度,确保材料平整。对于大边长小于250mm的钢板,选择δ0.5mm的厚度;大边长小于800mm的用δ0.75mm;大边长小于1600mm的用δ1.0mm;大边长大于1600mm的用δ1.2mm的厚度。
三、折弯与咬口连接
折弯:使用折弯机将钢板进行折弯,注意折弯方向与图纸要求一致。在折弯过程中,板材的外层应向内侧,内层向外侧折弯。
咬口连接:咬口连接是将两块钢板加工成一根通风管道的关键步骤。根据板材厚度确定咬口宽度和留量。例如,钢板厚度在0.7mm以下时,咬口宽度为6~7mm;厚度在0.7~0.82mm时,咬口宽度为7~8mm;厚度在0.9~1.2mm时,咬口宽度为9~10mm。使用咬口机进行咬口连接,确保咬口紧密、宽度均匀。
四、法兰制作与连接
法兰制作:矩形风管法兰由四根角钢组焊而成。根据风管边长选择合适的角钢规格,确保焊接成型的法兰内径略大于风管外径(一般大2~3mm)。在焊接平台上进行焊接,保证垂直度和平行度。焊接完成后,去除焊药,刷两遍底漆。
法兰连接:将法兰套在风管上,管端留出6~9mm的翻边量。使用铆钉将风管与法兰铆固,确保连接牢固。露出高度约为3~4mm,将露出的翻边打平使其紧贴角铁面。
五、风管加固与检查
风管加固:对于边长大于等于630mm的矩形风管或保温风管边长大于等于800mm时,其管段长度在1.2m以上应采取加固措施。常用的加固方法是在风管中间围一圈角钢框加固,角钢规格可以等于或略小于法兰规格。
质量检查:检查风管的规格、尺寸是否符合设计图纸要求。风管咬口缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞和胀裂缺陷。风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角、表面凹凸不大于10mm。
六、清理与包装
清理:风管加工完成后,清除风管内灰尘和杂物,擦干净后将风管两端用塑料布包扎,以防灰尘进入。
包装与运输:根据安装和运输条件决定风管的最大制作长度,并采取相应的包装和运输措施。
以上步骤涵盖了钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口)大边长4000mm以内的施工技术要点。在实际操作中,应严格按照标准化流程进行操作,确保风管的质量和尺寸精度。
钢板矩形风管制作施工技术指南
钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口),且大边长1250mm以内的施工技术,需要遵循以下详细步骤和注意事项:
一、材料准备与检查
材料选择:
选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板、不锈钢板或镀铝锌板作为风管的主要材料。
确保材料表面平整、无锈蚀、油污和划痕。
材料检查与清洗:
检查钢板是否有缺陷,如孔洞、裂纹等。
使用中性洗涤剂清洗钢板表面,去除油污和积尘。
清洗后,将钢板干燥并妥善存放,避免再次污染。
二、切割与折弯
画线:
根据设计图纸,在钢板上准确画出剪切线、翻边线、倒角线等。
画线时应使用专业工具,确保线条平直、准确。
切割:
使用电动剪或切割机,按照画线进行切割。
切割时应控制切割速度,确保切口平整、无毛刺。
折弯:
将切割好的钢板放在折弯机上,按照设计要求进行折弯。
折弯时应控制折弯角度和精度,确保风管形状符合设计要求。
三、咬口连接
咬口形式:
根据风管尺寸和材质,选择合适的咬口形式,如转角咬口、联合角咬口等。
咬口操作:
使用咬口机将两块钢板的咬口部分对齐并压紧。
调整咬口机的压力和速度,确保咬口紧密、无缝隙。
咬口后应检查咬口质量,确保咬口宽度均匀、无孔洞和半咬口现象。
四、法兰制作与连接
法兰制作:
根据风管尺寸,选择合适的角钢制作法兰。
将角钢放在焊接平台上进行焊接,确保法兰内径略大于风管外径。
焊接完成后,应去除焊渣并进行打磨处理。
法兰连接:
将风管端面留出适当的翻边量,一般为6~9mm。
将法兰套在风管上,用铆钉或螺栓将风管与法兰连接牢固。
连接时应确保法兰平面与风管端面平行,且连接紧密无缝隙。
五、加固措施
加固条件:
当矩形风管边长大于630mm时,应采取加固措施。
对于大边长1250mm以内的风管,可根据实际情况选择适当的加固方式。
加固方法:
常用的加固方法是在风管中间围一圈角钢框加固。
角钢规格可以等于或略小于法
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