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混(斜)流风机吊架制作安装(风机型号5以内)施工技术指南
混(斜)流风机吊架制作安装(风机型号5#以内)施工技术指南
一、前期准备
图纸审核与材料准备:
审核施工图纸,明确风机型号(5#以内)、吊架尺寸、安装位置及高度等要求。
根据图纸要求,准备所需的型钢(如角钢、槽钢)、连接件(如螺栓、螺母、垫片)、吊杆、吊钩等吊架制作材料,以及风机固定所需的配件。
确保所有材料符合国家标准和设计要求,质量可靠。
工具与设备准备:
准备电焊机、切割机、角磨机、钻孔机、扭矩扳手、水平尺、卷尺、安全装备等施工工具。
确保施工设备状态良好,能够满足施工需求。
现场勘查:
对安装现场进行勘查,确认风机安装位置、吊架安装高度及空间限制。
检查建筑结构是否满足吊架安装的承重要求。
二、吊架制作
下料与切割:
根据图纸要求,对型钢进行精确下料和切割。
确保切割面平整、无毛刺,尺寸精度符合设计要求。
焊接与组装:
采用合适的焊接工艺进行焊接,确保焊缝质量。
组装吊架时,使用合适的夹具保证构件位置准确。
焊接完成后,进行焊缝检验,去除焊渣并打磨平整。
吊点设置:
根据风机重量和尺寸,合理设置吊点位置和数量。
确保吊点分布均匀,能够承受风机的重量和振动。
防腐处理:
对吊架进行除锈处理,然后按照设计要求涂刷防腐漆。
确保涂层均匀、无遗漏,提高吊架的耐久性。
三、吊架安装
定位与放线:
根据施工图纸,使用水平尺、卷尺等工具在风机安装位置标记出吊架的准确位置。
确保吊架安装位置水平、垂直且符合设计要求。
吊架安装:
使用膨胀塞、锚栓等将吊架固定在预定位置。
确保吊架安装牢固、稳定,能够承受风机的重量和振动。
使用扭矩扳手按照标准扭矩值拧紧螺栓。
风机吊装:
使用合适的吊装工具和设备将风机吊起,缓慢放置在吊架上。
确保风机安装平稳、水平且符合设计要求。
使用固定件将风机与吊架连接牢固。
四、质量与安全控制
质量控制:
施工过程中,严格执行质量检验制度,对关键工序进行旁站监督。
确保吊架制作和安装质量符合设计要求。
安全管理:
加强施工现场安全管理,遵守安全操作规程。
正确使用个人防护装备,确保施工安全。
对吊装作业进行风险评估,制定安全措施。
环境保护:
施工过程中,注意保护周围环境,减少噪音、粉尘污染。
妥善处理废弃物,确保施工环境整洁。
五、验收与交付
自检与互检:
施工完成后,组织自检和互检,确保吊架制作安装质量符合设计要求。
专业验收:
邀请业主、监理等相关方进行专业验收。
记录验收结果,对提出的问题及时整改。
资料归档:
整理施工过程中的所有技术文件、质量记录等资料。
归档保存,以备后续使用或审计。
通过以上步骤,可以确保混(斜)流风机吊架制作安装(风机型号5#以内)的施工质量与安全,满足设计要求。
回旋钻孔技术:高效桩基施工指南
回旋(旋挖)钻孔施工技术是一种高效、精确的桩基施工方法,广泛应用于桥梁、房屋、码头和高速公路等领域的桩基工程中。以下是对回旋(旋挖)钻孔施工技术的详细介绍:
一、回旋(旋挖)钻孔原理
回旋钻是一种以回转钻头作圆周方向运动的地基钻机,而旋挖钻则是一种以扭矩作转动力的地基钻机。二者在钻孔作业中均通过旋转钻杆和钻头切削土层,同时以铲斗或吹土管方式剥离并输出土壤,形成孔桩。具体来说:
回旋钻:钻头通过扭转工作平台上的一组传输轴,驱动工具盘进行旋转和前进,从而实现钻孔作业。由于其钻孔直径和深度较小,适用于非常规土层和不同程度的软土层。
旋挖钻:钻头通过电机传动液压泵、液压马达以及旋转齿轮,将扭矩转化为旋转力,从而进行钻孔作业。由于其作业深度和扭矩大,适用于各种地质环境,尤其擅长在硬岩和洒岩地层中进行钻孔作业。
二、施工准备
设备检查与调试:确保回旋(旋挖)钻机性能良好,传动系统、回转系统、提升系统等关键部件运行正常。同时,检查泥浆制备设备、钻头等辅助设备是否完好。
场地平整与护筒埋设:清理施工现场,确保场地平整无障碍物。根据设计要求精确放样桩位,并做好标记。埋设护筒以保护成孔口不坍塌,同时作为钻头的导向。
泥浆制备:根据地层情况制备适合钻孔作业的泥浆,泥浆应具有良好的护壁性能和携渣能力。
三、施工步骤
钻机就位与调整:将回旋(旋挖)钻机移动到桩位处,调整钻机高度和角度,确保钻机稳定且钻杆垂直。
钻孔作业:启动钻机,开始钻孔作业。在钻孔过程中,需根据地层情况调整钻进参数,如钻进速度、回转速度、泥浆流量等。同时,需密切关注孔内情况,防止孔壁坍塌或钻头损坏。
清孔与验孔:当钻孔达到设计深度或终孔条件时,应立即进行清孔作业。采用泥浆置换法或正/反循环清孔法进行清孔,确保孔内岩渣和泥浆排出干净。清孔完成后,应对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查,确保符合设计要求。
四、施工注意事项
安全施工:施工现场应设置安全警示标志和防护措施,操作人员应
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