SZ—250型注塑机液压系统设计.pdf

常州工学院毕业设计

第一章绪论

1.1注塑机概述

大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗

进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而

将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前

端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定

时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。

1.2塑料注射机的工作循环塑料

注射机的工作循环为：

合模→注射→保压→冷却→开模→顶出

→螺杆预塑进料

其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到

开模前这段时间都是锁模阶段。

第二章SZ-250型注塑机液压系统设计

2.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数

2.1.1对液压系统的要求

（1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；

（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射

后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；

（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起

向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；

（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。

2.1.2液压系统设计参数

250克塑料注射机液压系统设计参数如下：

螺杆直径40mm螺杆行程200mm

最大注射压力153MPa螺杆驱动功率5kW

螺杆转速60r/min注射座行程230mm

注射座最大推力27kN最大合模力(锁模力)900kN

开模力49kN动模板最大行程350mm

快速闭模速度0.1m/s慢速闭模速度0.02m/s

快速开模速度0.13m/s慢速开模速度0.03m/s

注射速度0.07m/s注射座前进速度0.06m/s

i

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注射座后移速度0.08m/s

2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算

2.2.1各液压缸的载荷力计算

（1）合模缸的载荷力

合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯

性力和导轨的摩擦力。

锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。

开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦阻力。

（2）注射座移动缸的载荷力

座移缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当

喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。

（3）注射缸载荷力

注射缸的载荷力在整个注射过程中是变化的，计算时，只须求出最大载荷力。



2

Fdp

W4

ddp

式中，——螺杆直径，由给定参数知：＝0.04m；——喷嘴处最大注射压力，

pF

已知＝153MPa。由此求得＝192kN。

w

各液压缸的外载荷力计算结果列于表l。取液压