炼油产品调和培训.pptx

演讲人：2024-11-23炼油产品调和培训

目CONTENTS炼油产品调和基础原料性质与选择调和工艺操作流程产品质量控制与检测设备维护与故障排查环境保护与节能减排举措录

01炼油产品调和基础

汽油、柴油、煤油、润滑油等。炼油产品种类产品质量标准产品用途密度、硫含量、辛烷值等关键指标。交通运输、工业燃料、润滑油等。炼油产品概述

通过调和，可调整产品各项性能指标，满足用户需求。提高产品质量根据市场需求，灵活调整各类产品比例，提高经济效益。优化产品结构将不同组分进行调和，实现资源最大化利用。合理利用资源调和目的与意义010203

调和原理依据各组分的性质及相互作用规律，通过一定比例混合，获得所需性能指标的产品。调和方法包括机械混合、管道调和、油罐调和等多种方式。调和原理及方法

02原料性质与选择

根据密度和硫含量等，原油可分为轻质低硫原油、重质高硫原油等。原油分类常见的原料油有直馏汽油、焦化汽油、催化裂化汽油等。原料油种类直馏汽油辛烷值低，焦化汽油含硫高，催化裂化汽油烯烃含量高。各种原料油特点原料油种类及特点

原料油的密度影响产品的密度和体积。密度硫含量烯烃含量原料油中的硫含量影响产品的硫含量和环保性能。原料油中的烯烃含量影响产品的辛烷值和安定性。原料性质对调和影响

根据产品的密度、硫含量、辛烷值等要求，选择合适的原料油。根据产品要求选择原料通过调整各种原料油的配比，优化产品的性质，满足市场需求。优化原料配比采用多源采购策略，降低原料供应风险，保证生产稳定性。多源采购策略原料选择策略与优化

03调和工艺操作流程

流程图概述工艺流程图展示了从原料输入到产品输出的整个调和过程。设备标识图中标明了各个设备的名称、功能和位置，包括储罐、泵、混合器等。流程路径清晰描绘了原料的流动路径，包括主流和支流，以及各个操作步骤之间的逻辑关系。控制点设置标出关键控制点，用于监测和调整工艺参数，确保产品质量。工艺流程图解读

关键操作环节剖析原料预处理对原料进行脱水、过滤等处理，以去除杂质和水分。配方计算根据产品要求，精确计算各种原料的配比，确保产品质量。混合与搅拌将各种原料按比例加入混合器中，进行充分搅拌和混合，以达到均匀分布。调和与调整在混合过程中，根据产品质量要求，适时调整配方和工艺参数，确保产品达到标准。

配备必要的安全防护设施，如防火、防爆、防毒等装置，确保生产过程的安全。制定严格的操作规程，要求操作人员严格遵守，防止误操作引发安全事故。制定应急处理预案，明确应急处理流程和责任人，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对。定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。安全防护措施及应急处理安全防护设施操作规程遵守应急处理措施安全培训与演练

04产品质量控制与检测

包括产品的密度、馏程、硫含量、辛烷值等关键指标，确保产品符合相关标准和客户需求。质量控制主要指标采用统计过程控制（SPC）方法，对生产过程进行实时监控，及时发现并纠正偏差。质量控制方法定期对产品样品进行检测和分析，包括化验分析、仪器分析等，确保产品质量稳定可靠。样品检测与分析质量控制指标及方法010203

在线检测技术应用在线硫含量分析仪实时监测产品硫含量，确保产品符合环保要求。在线馏程分析仪实时监测产品馏程，避免产品馏程不合格。在线密度计实时监测产品密度，确保产品密度在控制范围内。

处理方案制定与实施根据评审结果，制定处理方案并实施，包括返工、降级使用或报废等处理方式。不合格品标识与隔离对不合格品进行标识和隔离，防止混淆和误用。不合格品评审对不合格品进行评审，分析原因并制定改进措施。不合格品处理流程

05设备维护与故障排查

包括原料泵、产品泵等，负责输送各种液体。泵类设备用于加热原料和混合液体，提高温度以达到工艺要求。加热系于混合各种原料油及添加剂，并控制混合比例和温度。调和罐自动化控制设备，实现参数设置、监控和报警等功能。控制系统主要设备结构及功能

日常检查定期检查设备的紧固情况、润滑情况、密封性等，并记录检查结果。定期维护根据设备使用情况和维护保养周期，进行定期更换润滑油、清洗过滤器等维护工作。预防性维修针对易损件和关键部件，制定预防性维修计划，提前更换磨损部件，避免故障发生。停机保养在长期停机前，对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好状态。设备维护保养计划制定

泵体振动、噪音大，可能原因包括轴承损坏、叶轮不平衡等，解决方法为更换轴承或叶轮。加热温度不达标或波动大，可能原因包括温度传感器故障、加热元件损坏等，解决方法为更换故障元件。自动化控制失灵，可能原因包括电源故障、程序错误等，解决方法为检查电源和程序，排除故障。管道连接处出现泄漏，可能原因包括密封件老化、螺栓松动等，解决方法为更换密封件或紧固螺栓。常见故障排查与解决方法泵类故障加热系统故