生产异常快速处理控制程序 .docx

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生产异常快速处理控制程序

1.《目的》

当生产发生异常情况时所采取即时、有效的解决方案。

2.《范围》

2.1本程序规定了各车间生产线异常的控制与考核。

2.2本程序适用于公司各生产车间。3.《术语》

本程序所指的生产异常，是指生产车间非正常或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。

非正常停线指正常生产过程中，因客观原因造成生产线停止生产的现象，如：缺件，零部件质量问题，生产组织不利，技术条件不成熟及设备故障等。

生产异常一般指下列异常：

3.1计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致

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的异常。

3.2物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。

3.3设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

3.4品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

3.5产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。

3.6水电异常：因水、气、电、油等导致的异常。

4.《权责》

4.1异常发生单位：负责生产异常情况的及时报警与通知；异常排除后递交生产异常报告单。

4.2生产部：负责组织应急处理与异常的责任判定及考核；相关数据汇总、统计、上报。

4.3责任部门：负责对生产异常发生原因的分析，提出有效的方案对策并加以实施。

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4.4企管部：负责考核结果执行及监督。

4.5生产副总：负责生产异常考核结果的批准及最终责任仲裁。

5.《处理程序》

5.1发生部门依生产部下达的生产计划组织生产，在生产过程中因各类原因造成生产异常时，应立即报警，通知生产职能部门主管，同时报告分管领导知悉。

5.2职能部门应在5分钟内到达生产现场对问题进行分

析、解决。需其它厂、部解决的，生产部应及时通知，接到通知的部门应及时派员，5分钟内到达生产现场。

5.3生产部会同技术、质量部门、责任单位负责对异常情况采取临时的应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

5.4问题重大且又一时无法解决，生产部应及时调整生产计划。

5.5异常排除后，由异常发生部门填具《生产异常报告单》后并转生产部。

5.6生产部进行异常责任判定并递交给责任单位。

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5.7由责任单位填具异常处理的方案对策，以防止异常重复发生，并将《生产异常报告单》送交生产部。

5.8生产部进行责任划分并拿出处理意见，递交生产主管及生产副总批准后报企管部。

5.9企管部负责考核结果执行及监督。

6.《管理方法与流程》

6.1发生生产异常，即有异常工时产生，当天内发生的同类问题累计异常工时在三十分钟以上时，应填具《生产异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：

6.1.1生产订单号：填具发生异常时正在生产的产品的生产订单号或生产调度单号。

6.1.2生产产品：填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。

6.1.3异常发生单位：填具发生异常的部门名称。

6.1.4发生日期：填具发生异常的日期。

6.1.5起讫时间：填具发生异常的起始时间、结束时间。

5.1.6异常描述：填具发生异常的详细状况，尽量用量

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化的数据或具体的事实来陈述。

6.1.7停工人数、影响度、异常工时：分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。

6.1.8临时对策：由生产部协同相关部门填具应对异常的临时应急措施。

6.1.9填表单位：由异常发生的部门经办人员及主管签核。

7.《相关规定》

7.1异常工时计算规定

7.2.8.4上工序质量检验合格的物料(半成品)在下工序出现较多质量问题(超出抽检比例)。

7.2.8.5过程检验未及时发现品质异常。

7.2.8.6其他因检验工作疏忽所致的异常。

7.2.9销售公司/国贸部责任

7.2.9.1紧急插单所致。

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7.2.9.2客户订单变更(含取消)未及时通知。

7.2.9.3计划下达失误造成生产组织混乱。

7.2.9.4订单重复发布、漏发或发布错误。

7.2.9.5客户特殊要求未事先及时通知。

7.2.9.6其他因业务工作疏忽所致的异常。

7.2.10供应商责任

供应商所致的责任除考核采购部、质量部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。

7.2.10.1交货延迟。

7.2.10.2进货品质严重不良。

7.2.10.3数量不符。

7.2.10.4