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橡胶与金属粘接性能试验方法介绍

—GB/T7760—2003《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合的测定90°剥离法》

—GB/T7761—2003《橡胶与刚性材料粘合强度的测定－圆锥件法》在一些橡胶制品的结构设计中,引进了金属或其它材料，例如在橡胶减震器中采用金属骨架等。橡胶制品中应用这些材料的主要目的是为了增加强度、控制变形,使制品具有适宜的刚度和尺寸稳定性。。橡胶与金属粘接的制品中,产品性能除了与选用的材料有关外,还与粘接质量的好坏关系很大。在实际使用中,有些制品就是因为粘接性能不好,而丧失了使用价值。因此,在这类产品的研制和生产检验中,需要测定橡胶与金属粘接性能,以便控制产品的质量。121．概说橡胶与金属或其它材料的粘接,通常有两种方法：

金属的硫化粘接(热硫化胶粘剂)

进行硫化橡胶与金属或其它材料的粘接(冷粘合)。

在评价粘接质量时常提到粘接力和强力两个词，所谓强力通常是指材料分子的内聚力。所谓粘接力是指两种材料由于表面的化学物理作用而产生的一种结合力,是一种界面行为。如果两种材料粘接得好,有可能出现粘接力大于材料本身强力的现象,这是理想的粘接状态。常用评价橡胶与金属粘接质量的试验方法

在橡胶与金属粘接性能试验中,根据粘接面的受力状态不同，可分受正应力的拉伸试验,受剪应力的剪切试验,受线应力的剥离试验。相应的现行试验方法如下:

（1）GB/T7760—2003《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合的测定90°剥离法》

（2）GB/T7761—2003《橡胶用锥形件测定与刚性材料的粘合强度》

（3）GB/T12830—1991《硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法—四板法》

（4）GB/T13936—1992《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》

（5）GB/T15254—1994《硫化橡胶与金属粘接180゜剥离试验》

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3．GB/T7760—2003《硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合的测定90°剥离法》介绍3.1试验原理及其适用性范围本方法规定了一种橡胶与硬质板材90°剥离粘合强度的测定方法。试样为一条橡胶(硫化橡胶或热塑性橡胶)与一块硬质板材料粘合，以90°的剥离角剥离，测定橡胶与硬质板材剥离时所需的力。橡胶与硬质板材的90°剥离粘合强度是指试样单位宽度上所能承受的最大剥离力。1—间隙约0.3mm2—连接螺丝3—与拉力机上夹具连接孔4—板材厚度7—与拉力机下夹具连接5—橡胶条6—硬质板材试验装置标准试样是由厚度为6mm±0.1mm、宽度为25mm±0.1mm，总长度约为125mm橡胶条与硬质板材粘合所组成。粘合面长度为25mm±0.1mm、宽度为25mm±0.1mm。试样数量应为4个。02试样01把试样地装入夹具中。试样的剥离面朝向试验者。把橡胶的自由端装入夹具中。然后开启拉力验机，速度为50mm/min，直至试样完全被分离，记录最大剥离力。01如果试验在其他温度下进行，必须将试样在温度控制箱中保持足够长的时间，以确保试样达到所需温度。02试验时也可使用自动绘图装置，对试样的剥离过程进行记录。033.2.3试验步骤3.2.4结果表示3.2.4结果表示

剥离粘合强度（单位为N/mm）,由最大剥离力（单位N）除以示试样宽度（单位为mm）计算得出。

试验结果以平均值、最大值、最小值表示，并列出试样破坏类型。

用以下代号表述破坏类型。

R—橡胶破坏；

RC—橡胶与粘合剂层间破坏；

CP—粘合剂层与底胶间破坏（如使用底胶）；

PS—底胶与板材间破坏；

CS—粘合剂层与板材间破坏；

D—对于无粘合剂试样破坏直接发生在橡胶与板材间的粘合面；

S—板材破坏。

试验结果将四个试样破坏类型全部表示出（如3个“R”，1个“RC”）。由此可见,在试验报告中说明粘接试样的破坏类型是很重要的。如有两种粘接情况,测试所得时粘接强度相同，一种试样是粘附破坏,而另一种试样是被粘材料破坏。实际上是产生被粘材料破坏的粘接性能要比另一种粘接性能要好。因此,通过对粘接面破坏类型的分析,对确定进一步提高粘接强度的方向也是很重要的。3.4影响测评粘接性能的因素

橡胶粘接破坏是一种非常复杂的力学现象，关于橡胶粘接的拉伸或剥离破坏的理论众说纷纭，但无论是分子取向理论、缺陷统计理论，还是交联网络理论都只是把复杂的问题进行了简化和理想化处理。一种最简单而实用的方法是通过简化处理，建立“标准试样”的破坏模型，采用橡胶物理试验方法来评价橡胶与金属粘