丝印件外观检验规范.docxVIP

NETINOVO纳英诺尔科技（深圳）有限公司

文件编号：T-QU-IQC-

版本：A0

丝印通用检验规范

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1．0目的

为了规范丝印产品的抽样方案、接收水准、检验项目、可靠性测试等，特制定本规范。2．0范围

适用本公司所有丝印产品的检验与测试。

3．0内容

3．1入库检验

3．1．1抽样方案：采用MIL-STD-105E单次抽样方案和固定数目抽查二种方式。

3．1．2允收水准：按正常检查水准（即Ⅱ级），AQL值为MA＝1.0，MI＝2.5。

3．1．3检验项目：外观，颜色，图案，位置，耐酒精，附着力。

3．2目测方法

在正常日光或日光灯管照射下（40W或60W日光灯），眼睛距离产品30cm，观察（3-5）秒/面。

3．3可靠性测试

3．3．1附着力测试

用3M600号胶纸紧贴于丝印面，并用橡皮擦拭胶带，加大胶带与丝印面的接触面积，用手抓住胶带一端与被测面成45°角方向迅速扯下胶纸，同一位置进行3-4次相同测试。检查被测面丝印完整为合格。

3．3．2酒精测试

用纯棉布包住500g砝码头，蘸满无水酒精（浓度≥95％），行程约20mm左右，在样本表面来回擦拭20次。最少样品数量为3PCS。以油墨不透底、字体清晰、完整为合格。

3．3．3橡皮测试

在丝印区域用橡皮，施1KGN与被测工件成45°角施1KGN以来回一次2秒的速度擦拭30次，检查丝印字体是否有颜色变淡、模糊或丝印残缺，若有则为不合格，没有则为合格。

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3．4缺陷分类与验收标准

丝印缺陷分类与验收标准

缺陷类型

验收标准

不良图片

检验方法及工具

缺陷分类

CR

MA

MI

丝印模糊

不允许

目视

√

图案不完整、断线

边缘缺失部分直径不允许超过0.5mm，并可识别。

目视

√

露底

不允许

目视

√

漏印

不允许

目视

√

针孔

针孔直径≤0.2mm，允许两个，两者距离≥50mm

卡尺

√

色差

参照样品，色差值≤1.0可接收；色差值＞1.0不可接收。

色差仪

√

锯齿边缘

不允许

目视

√

字体粗细不均

允许有±5%的变化

卡尺

√

擦伤/划痕

不允许

目视

√

杂色/污渍

不允许

目视

√

杂质

缺陷最大尺寸：直径0.2mm，只允许一个点

目视/卡尺

√

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重影

不允许

目视

√

偏位

纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm。

卡尺

√

不耐酒精

按耐酒精测试方法测试，不足20次。

砝码

√

附着力差

按附着力测试方法测试，丝印模糊，不完整。

3M胶

√

4．0相关定义

4.1CR:致命缺陷，是指产品在使用中可能给使用者造成人身安全和影响的缺陷。

4.2MA：主要缺陷，是指可能导致产品失效或降低产品的使用性能的缺陷。

4.3MI:轻微缺陷：是指不会损害产品正常使用的缺陷。

4．4针孔：丝印表面可见的针眼状小孔。

4．5重影：二次丝印整体错位。

4．6图案不完整：图案有部分缺失。

4．7断线：丝印字体局部不相连。

4．8露底：丝印太薄，漏底色。

4．9漏印：要求丝印位置未丝印到。

4．10擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

4．11杂色/污迹：非丝印颜色附着在丝印表面。

5．0相关文件

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5．1《MIL-STD-105E》抽样计划表和允收标准

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