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数控车床常用刀具及其选用主讲人：

目录01.数控车床刀具概述03.刀具选用原则02.车削加工常用刀具04.刀具参数与选择05.刀具寿命与维护06.数控车床刀具新技术

数控车床刀具概述

刀具的定义与分类刀具的基本定义按刀具结构分类按加工类型分类按材料分类刀具是用于切削加工的工具，它通过机械运动去除材料，形成所需工件的形状和尺寸。根据刀具材料的不同，可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬材料刀具等。刀具按加工类型可分为车刀、铣刀、钻头、铰刀等，每种刀具适用于不同的加工方式。刀具结构上可以分为整体式、焊接式和可转位式，不同结构适应不同的加工条件和要求。

数控车床刀具特点数控车床刀具设计精密，可实现高速切削，提高加工效率和工件精度。高精度和高效率01采用优质材料和先进涂层技术，数控车床刀具耐用性高，减少更换频率。耐用性强02数控车床刀具种类多样，可根据不同材料和加工要求灵活选用，适应性强。适应性强03数控车床刀具配合数控系统，可实现自动换刀和程序控制，提高生产自动化水平。自动化程度高04

刀具材料类型高速钢刀具高速钢刀具具有良好的韧性和硬度，适用于中低速切削，是传统数控车床常用刀具材料。硬质合金刀具硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适合高速切削，是现代数控车床中广泛使用的刀具材料。陶瓷刀具陶瓷刀具耐高温、耐磨损，但韧性较差，适用于高速精加工和干切削，是高效率加工的理想选择。涂层刀具涂层刀具通过在刀具表面涂覆一层或多层特殊材料，以提高刀具的切削性能和耐用性，适用于多种加工条件。

车削加工常用刀具

外圆车刀外圆车刀通常具有锋利的切削刃和坚固的刀柄，适用于车削外圆表面，提高加工效率。外圆车刀的结构特点外圆车刀在使用过程中可能会出现磨损、崩刃等问题，需定期检查并及时更换或修复。外圆车刀的常见故障及解决方法选用外圆车刀时需考虑工件材料硬度、加工精度要求及刀具材料的耐磨性，以确保加工质量。外圆车刀的选用原则010203

内孔车刀内孔车刀专用于加工内孔，其刀尖圆弧半径较小，以适应内孔加工的狭窄空间。内孔车刀的结构特点01选用内孔车刀时需考虑工件材料、孔径大小及加工精度要求，以确保加工效率和表面质量。内孔车刀的选用原则02常见的内孔车刀类型包括直柄内孔车刀、斜柄内孔车刀等，各有其适用的加工场合。内孔车刀的常见类型03正确安装和调整内孔车刀角度对于提高加工精度和延长刀具寿命至关重要。内孔车刀的使用技巧04

螺纹车刀螺纹车刀的种类根据加工螺纹的类型，螺纹车刀分为直槽和螺旋槽两种，各有其适用场景。螺纹车刀的材料选择螺纹车刀的安装与调整正确安装和调整螺纹车刀是保证螺纹加工精度和表面质量的关键步骤。常用的螺纹车刀材料包括高速钢和硬质合金，硬质合金因其耐磨性更受青睐。螺纹车刀的几何参数螺纹车刀的前角、后角和刀尖圆弧半径等几何参数对切削性能有重要影响。

刀具选用原则

加工材料特性选择刀具时需考虑材料硬度，硬质合金刀具适合加工高硬度材料，如淬火钢。硬度与强度01韧性高的材料如钛合金，需选用锋利且具有足够强度的刀具，以防止刀具断裂。韧性与塑性02热处理后的材料硬度增加，需选用耐热性好的刀具，如涂层刀片，以延长刀具寿命。热处理状态03含有高硫或高磷的材料可能对刀具产生腐蚀，应选用抗腐蚀性能强的刀具材料。化学成分04

加工精度要求定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨，以维持加工精度。刀具磨损与精度保持根据加工精度要求选择合适的刀尖半径、前角和后角等几何参数。刀具几何参数选择选择刀具时需考虑工件材料硬度，以确保加工精度和刀具寿命。刀具与工件材料匹配

刀具寿命考量选择刀具时需考虑其耐用性，确保加工过程中刀具磨损最小，延长使用寿命。刀具耐用性合理匹配切削速度、进给率和切深等参数，以避免过早磨损刀具，保证刀具寿命。切削参数匹配刀具材料需与被加工材料相兼容，以减少刀具磨损，提高加工效率和刀具寿命。材料兼容性

刀具参数与选择

刀尖半径选择较小的刀尖半径可减少切削力，适用于加工薄壁或易变形的工件。刀尖半径对切削力的影响刀尖半径越大，加工表面越光滑，但过大会影响切削效率和刀具寿命。刀尖半径与表面粗糙度刀尖半径较小可降低切削温度，有助于提高刀具耐用性和加工精度。刀尖半径对切削温度的影响

刀具角度选择主偏角决定了切削力的方向和切屑的形状，影响加工表面的粗糙度和刀具的耐用性。主偏角的影响刀尖圆弧半径对切削过程中的应力分布有显著影响，选择合适的半径可增强刀具的强度和耐用性。刀尖圆弧半径副偏角影响切削温度和刀具与工件的接触面积，合理选择可减少磨损和提高加工精度。副偏角的作用

刀具材质选择高速钢刀具硬度高、韧性好，适合加工普通钢材和铸铁，但不适用于高速切削。高速钢刀具01硬质合金刀具耐热性好，适合高速切削，广泛应用于加工各种金属材料。硬质合金刀具02陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用