1,4-丁二醇装置副产物γ-丁内酯的分离回收_张文慧(1).pdf

2003年第27卷石油大学学报（自然科学版）Vol．27No．2

第2期JournaloftheUniversityofPetroleum‚ChinaApr．2003

文章编号：1000-5870（2003）02-0105-02

1‚4-丁二醇装置副产物γ-丁内酯的分离回收

张文慧‚丁传芹‚赫佩军

（石油大学化学化工学院‚山东东营257061）

摘要：从1‚4-丁二醇装置副产物中分离回收γ-丁内酯具有明显的经济效益。采用减压连续精馏的分离工艺‚设置

脱轻塔和产品塔对原料进行顺序分离。利用严格精馏计算法‚经优化设计计算出两塔的工艺条件‚在优化设计条件下‚

可以分离出纯度为99．6％的γ-丁内酯。降低分离温度‚可以降低γ-丁内酯的热分解速度‚有利于分离。

关键词：1‚4-丁二醇；γ-丁内酯；连续精馏工艺；分离；回收

中图分类号：TQ028．31文献标识码：A

1副产物料的组成及物性

引言含量常压沸临界温临界压临界压偏心

名称

／％点／℃度／℃力／MPa缩系数因子

在顺酐加氢法制1‚4-丁二醇的生产过程中‚伴

甲醇1．0864．60239．407．990．2240．559

随有大量副反应‚产物中含有54％的1‚4-丁二醇‚四氢呋喃0．1765．90267．005．120．2590．224

37．77％的甲醇‚2．15％的四氢呋喃‚4．31％的γ-丁正丁醇5．01117．70289．804．360．2590．590

对二甲苯22．81138．35343．003．470．2600．324

内酯。在引进的MARK工艺中‚只将1‚4-丁二醇和

γ-丁内酯61．98205．85466．155．170．2050．333

四氢呋喃为产品进行了分离‚包括γ-丁内酯在内1‚4-丁二醇7．95229．15395．204．820．2601．270

的其他副产物均为循环物料被送回反应系统。在琥珀酸二甲酯1．00196．45392．703．260．2460．549

返回的循环物料中‚γ-丁内酯的含量达62％。γ-丁

内酯是一种重要的精细化工原料‚一级品γ-丁内酯

的价格为13400元／t‚工业级产品的价格为12000

元／t‚均高于1‚4-丁二醇的价格。因此‚从1‚4-丁二

醇装置副产物中分离回收γ-丁内酯具有明显的经

济效益。

1分离方法

在以γ-丁内酯为主要产品的生产过程中‚均采

用减压精馏法对其进行分离。减压精馏既可降低分

离温度‚避免γ-丁内酯的热分解‚同时又能增加各

组分间的相对挥发度‚是一种具有普遍性的分离方图1连续精馏装置流程简图

法。同样‚可以采用减压精馏法从1‚4-丁二醇装置

副产物中分离γ-丁内酯‚但应根据副产物料组成的2工艺条件

特殊性确定分离顺序。经过对比设计计算‚笔者认

根据分离对象的物性以及现有公用工程等基础

为连续精馏更适用于工业化生产。由副产物料组成

［13］条件‚首先确定出分离压力为0．015MPa‚在此压力

及物性