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装载机维护培训课件
汇报人:XX
04
装载机故障排除
01
装载机基础知识
05
装载机维护工具介绍
02
装载机操作规程
06
装载机维护培训考核
03
装载机维护保养
目录
01
装载机基础知识
装载机的定义和用途
装载机是一种用于铲装、装载和搬运散装物料的重型工程设备,广泛应用于建筑、采矿等行业。
装载机的基本定义
装载机主要用于土石方工程、矿产开采、港口装卸、铁路建设等领域,是重要的施工设备之一。
装载机的主要用途
装载机的主要结构
装载机的动力系统通常由柴油发动机提供,是整机工作的核心动力源。
动力系统
装载机的工作装置包括动臂、斗杆和铲斗,是完成装载、卸载等作业的关键部分。
工作装置
传动系统包括离合器、变速箱等,负责将发动机的动力传递到驱动轮。
传动系统
装载机的工作原理
装载机的动力系统通常由柴油发动机提供,通过传动系统将动力传递至各个工作装置。
动力系统
装载机的工作装置包括动臂、斗杆和铲斗,通过液压系统控制,完成物料的装载、提升和卸载工作。
工作装置
传动系统包括离合器、变速箱等,负责将发动机的动力传递到驱动轮,实现装载机的行驶。
传动系统
01
02
03
02
装载机操作规程
安全操作规范
操作人员在作业前必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备,确保安全。
01
穿戴个人防护装备
每次作业前,操作人员应检查装载机的制动系统、液压系统等关键部件,确保机械性能良好。
02
检查装载机状态
操作人员应遵守作业区域的安全规定,如限速、警示标志等,避免在非作业区域操作装载机。
03
遵守作业区域规定
操作人员应熟悉装载机操作杆的使用方法,避免误操作导致机械损坏或人员伤害。
04
正确使用操作杆
制定紧急情况下的应对措施,如装载机故障或发生意外时的紧急停车和撤离程序。
05
紧急情况应对措施
日常操作流程
操作人员在装载机启动前应检查油量、水位、轮胎气压等,确保机械处于良好状态。
启动前检查
装载作业时,应先调整好装载机姿态,然后缓慢接近物料,避免冲击和物料飞溅。
装载作业流程
装载机操作时,应遵守安全操作规程,如系好安全带、确认周围环境安全等,预防事故发生。
安全操作规范
完成作业后,应将装载机停放在指定位置,进行日常清洁和必要的维护保养工作。
停机与维护
紧急情况处理
在装载机出现故障时,操作员应立即停止作业,按照安全规程进行故障排查和报告。
装载机故障应对
1
遇到恶劣天气如暴雨、大风时,应立即停止作业,确保装载机和人员安全。
突发天气操作
2
若操作员或周围人员受伤,应迅速采取急救措施,并及时联系专业医疗人员。
人员受伤急救
3
03
装载机维护保养
日常检查项目
确保液压油位正常,液压管路无泄漏,液压泵和马达工作正常。
检查液压系统
01
检查轮胎气压和磨损情况,确保轮胎无明显损伤,以保证行驶安全。
检查轮胎状况
02
检查所有电气连接是否牢固,灯光和信号装置是否正常工作,避免电气故障。
检查电气系统
03
检查发动机油位和油质,确保发动机润滑良好,避免因油液问题导致的机械故障。
检查发动机油液
04
常见故障诊断
检查电池电量、燃油供应和点火系统,确保发动机启动系统正常运作。
发动机启动困难
01
定期检查液压油位和液压管路,及时更换磨损的密封件,防止液压油泄漏。
液压系统泄漏
02
监测传动系统噪音和温度,检查齿轮箱油液,预防因磨损导致的传动效率下降。
传动系统异常
03
定期检查制动器磨损情况,确保制动液充足,避免因制动失效造成安全事故。
制动系统失灵
04
维护保养技巧
确保液压油液位和质量符合标准,及时更换滤芯,预防液压系统故障。
定期检查液压系统
定期清洁装载机,对轴承、铰接点等关键部位进行润滑,减少磨损,延长使用寿命。
清洁和润滑关键部件
定期检查轮胎气压和磨损情况,确保轮胎处于最佳工作状态,避免意外事故。
监控轮胎状况
04
装载机故障排除
故障分析方法
通过观察装载机的外观和运行状态,检查是否有明显的损坏或异常,如油液泄漏、裂纹等。
视觉检查
01
启动装载机,仔细聆听发动机、液压系统等部件的声音,识别异常噪音,判断潜在故障点。
听觉诊断
02
进行一系列操作测试,如挖掘、举升等,观察装载机在不同工况下的表现,以发现操作中的异常。
操作测试
03
常见故障案例
01
故障案例:装载机在寒冷天气下启动困难,可能是因为燃油系统冻结或电池电量不足。
发动机启动困难
02
故障案例:装载机在作业过程中液压油泄漏,导致液压系统压力下降,影响作业效率。
液压系统泄漏
03
故障案例:装载机在行驶或作业时出现异常噪音,可能是传动系统部件磨损或损坏所致。
传动系统异常噪音
04
故障案例:装载机制动系统反应迟缓或失效,可能是因为制动液不足或制动器磨损严重。
制动系统失灵
排除故障步骤
05
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