锅炉水水质恶化的原因、处理及水质标准.docxVIP

一、锅炉水水质恶化地原因及处理

恶化原因

一般原因

处理方法

备注

外状浑浊

（1）给水浑浊或硬度太大

（2）锅炉长期没有排污或排污量不够

（3）新炉或检修后锅炉在启动初期

（1）查明硬度高或浑浊地水源，并将此水源进行处理或减少其使用量；消除生水渗入给水系统地可能性

（2）严格执行锅炉地排污制度

（3）增加锅炉排污量直至水质合格为止

含硅量、含钠量（或电导率）不合格

（1）给水水质不良

（2）锅炉排污不正常

（1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量

（2）增加锅炉排污量或消除排污装置缺陷

磷酸根不合格

（1）磷酸盐的加药过多或不足

（2）加药设备存在缺陷或管道被堵塞

（1）调整磷酸盐的加药量

（2）检修加药设备或疏通堵塞的管道

（1）锅炉水磷酸盐过高时，可暂停磷酸盐加药泵或调小冲程、频率，并检查加药箱中的磷酸盐溶液浓度是否偏高；注意加强蒸汽质量监督并加大排污，直至炉水磷酸根合格。

锅炉水磷酸盐过低时，可调大磷酸盐加药泵冲程、频率，并检查加药箱中的磷酸盐溶液浓度是否偏低

（2）如因锅炉给水硬度过高引起锅炉水磷酸根不足时，因首先降低给水硬度

炉水PH值低于标准

（1）给水夹带酸性物质进入锅内

（2）磷酸盐的加药量过低或药品错用

（3）锅炉排污量太大

（1）增加磷酸盐加药量，必要时投加NaOH溶液

（2）调整磷酸盐的加药量或药品配比，检查药品是否错用

（3）调整锅炉排污

查明凝汽器是否泄露，再生系统酸液是否漏入除盐水中，除盐水是否夹带树脂等，杜绝酸性物质的来源

二、锅炉水水质质量标准

汽包炉炉水的电导率、氢电导率、二氧化硅和氯离子含量，根据水汽品质专门试验确定，也可按下表控制：

汽包炉水电导率、氢电导率、氯离子和二氧化硅含量标准

锅炉汽包压力

?

MPa

处理方式

二氧化硅

氯离子

电导率（25℃）

氢电导率（25℃）

mg/l

us/cm

us/cm

3.8~5.8

?

炉水固体碱化剂处理

???-

???-

????-

???-

5.9~10.0

≤2.0a

-

＜50

-

10.1~12.6

≤2.0a

-

＜30

-

12.7~15.6

≤0.45a

≤1.5

＜20

-

?

＞15.6

炉水固体碱化剂处理

≤0.10

≤0.4

＜15

＜5b

炉水全挥发处理

≤0.08

≤0.03

-

＜1.0

a汽包内有清洗装置时，其控制指标可适当放宽。炉水二氧化硅浓度指标应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准

b仅适用于炉水氢氧化钠处理

汽包炉水磷酸根含量和PH标准

锅炉汽包压力

MPa

处理方式

磷酸根mg/l

PHa（25℃）

标准值

标准值

期望值

3.8~5.8

?

炉水固体碱化剂处理

5~15

9.0~11.0

-

5.9~10.0

2~10

9.0~10.5

9.5~10.0

10.1~12.6

2~6

9.0~10.0

9.5~9.7

12.7~15.6

≤3a

9.0~9.7

9.3~9.7

?

＞15.6

炉水固体碱化剂处理

≤1a

9.0~9.7

9.3~9.6

炉水全挥发处理

-

9.0~9.7

-

a控制炉水无硬度

（