金属材料焊接主要缺陷及控制方法概述.docx

1焊接缺陷对产品质量的影响

1.1对产品性能的影响

焊接过程中的缺陷将直接影响到产品的力学性能和使用寿命。具体来说，出现裂纹将导致产品承载能力的大幅减弱，使其在承受拉力或弯曲荷载时易发生断裂。裂纹往往起自表面，沿着残余应力集中的方向扩展，最终贯穿焊缝造成开裂。另外，未熔合和未焊透也会使焊缝断面缩小，损害产品的整体强度。当载荷作用时，应力集中在未熔合处，将促使裂纹的形成发展。夹渣和气孔等则会破坏焊缝的连续性，降低抗拉强度，同时也成为疲劳源，缩短疲劳寿命。焊接时金属熔池周围区域的快速升温与冷却循环，将在热影响区产生明显的残余应力，这增加了焊道沿冷裂纹和热裂纹的倾向。除影响静强度外，焊接缺陷还会削弱产品的抗冲击能力。表面及内部的各种缺陷都可能使产品在承受冲击载荷时产生断裂。此外，焊接缺陷还会降低产品的韧性，增加脆性，使其更易发生断裂。在振动激励下，缺陷处的动力应力集中将加速疲劳开裂的发展，大大缩短使用寿命。

1.2对产品使用安全的影响

焊接过程中的各类缺陷不仅会损害产品的力学性能，更会对使用安全构成严重隐患。具体来说，裂纹是最危险的缺陷形式，它可以导致产品在使用中发生开裂或破断。对承受内压的管道、容器等，裂纹很可能导致爆炸事故。即使裂纹尺寸很小，在反复载荷作用下也会逐渐扩展，最终造成致命破坏。除裂纹外，未熔合与未焊透也可能使焊缝无法良好密封，产生泄漏隐患。如用于液体、气体管道的焊接接头存在未焊透，很可能在使用过程中发生泄漏。夹渣、气孔等则会降低抗压强度，同样存在安全隐患。焊接时产生的残余应力也可能导致应力腐蚀开裂，降低产品的静态强度。在承受动载荷时，残余应力还会促进疲劳裂纹的生成。残余应力与外加载荷叠加效应，将大幅减少产品的疲劳寿命。可以说，焊接缺陷增加了产品发生破坏的风险，使用过程中很可能导致严重的人员伤亡事故及财产损失。焊接缺陷还会缩短产品寿命，需频繁进行维修或更换，增加使用成本。

2焊接缺陷分类

2.1裂纹

裂纹是最严重和最危险的焊接缺陷，会对焊接接头的力学性能造成致命打击。根据裂纹的生成机理，可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹在焊接过程中所形成，主要是由于熔池及其周围的大温度梯度导致的热应力超过了材料的抗拉强度。焊接时，熔池边缘受热迅速而中间区域热传导缓慢，将产生巨大的热应力，促使表面产生裂纹。此外，合金元素的损耗也会导致热裂纹。冷裂纹则发生在焊接接头冷却阶段，是由于金属吸收了氢后产生的氢脆导致。焊接过程中不可避免会有少量氢吸收，冷却时氢原子会聚集于微孔等处，当达到临界值时将破坏晶间键合，使冷裂纹扩展。再热裂纹出现在焊接接头经历再热处理后，因此又称回火裂纹。再热会释放焊接时产生的残余应力，残余应力与再热应力叠加，超过材料强度而导致裂纹。焊接裂纹将严重削弱焊道的抗拉强度，使其无法承受设计应力。表面裂纹还会导致腐蚀介质渗入，发生应力腐蚀。

2.2未熔合与未焊透

未熔合和未焊透是焊接过程中常见的缺陷形式，都会严重削弱焊接接头的机械性能。未熔合是指焊料与母材之间未能形成良好的熔合，产生了一个薄而脆弱的连续层。它往往是由于焊接热输入不足所致。熔化焊料与熔化母材之间存在明显的液相线，断口处可观察到未充分熔化的焊料粒子。未熔合层强度低下，无法与母材形成高强度的金属间键合，将成为裂纹的源头。当外力作用时，应力集中在未熔合层，将导致界面开裂。未熔合还会造成焊缝密不封口，无法实现良好的密封效果。未焊透则是焊料未完全穿透两侧的母材，留有未熔化的母材。它使焊缝的有效截面积减小，承载能力降低，也无法实现完全的密封。与未熔合相似，未焊透处同样存在着薄弱的界面，应力集中于此，很容易导致裂纹的生成。可以说，未熔合与未焊透都是焊接热输入不足的结果，都将严重损害焊接质量。必须通过参数优化增加焊接热输入量，确保充分的熔穿及熔深，杜绝这两种危害焊接强度的缺陷。

2.3夹渣与气孔

夹渣和气孔是焊接过程中经常出现的两类缺陷，都将损伤焊缝的连续性，削弱焊接接头的力学性能。夹渣产生的原因是焊接时母材表面未去除干净，存在油污、氧化皮、锈蚀产物等，这些杂质在高温下未能完全氧化或挥发，被困含在焊道中夹渣会破坏焊缝的连续性，并减小其承载荷载的截面积。气孔是由焊接过程中大量产生的气体无法排出形成，包括电弧气化作用形成的气体、母材中吸附气体的释放、涂层溅射等。这些细小的夹渣颗粒和气泡将严重削弱焊缝的抗拉强度和抗压强度。在载荷作用下，应力集中于这些微小裂隙处，将促进裂纹的生成和扩展。夹渣与气孔还将损害焊道的密封性，使腐蚀介质能够渗入焊缝。此外，气孔处的应力集中也成为疲劳源，大幅降低疲劳强度。因此，要减少夹渣与气孔的产生，必须在焊前对母材进行严格的清洗，同时优化焊接参数，增加焊接稳定性，确保熔池保护良好，气体充分排出。

2.4变形与残余应力

焊接过程中，金属