5s管理专题讲座课件.ppt

*环境的目视管理*环境的目视管理*环境的目视管理*这里讲两个较有代表意义的事例：（1）（2）仅此两项，一年便可以产生近千万元的效益！*这里讲两个较有代表意义的事例：（1）（2）仅此两项，一年便可以产生近千万元的效益！*目视管理是在5S的基础上，通过对管理极限的有效描述，即可视化，达到以感官直接感知管理状态的管理方法。比如：交通指示灯，交通要道的路标温度、压力、湿度、电流电压等指针目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。客户在参观工厂时，如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范，那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实！相反，如果做好了目视管理，那么工厂的管理水平将一目了然。从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。目视管理可以贯穿整个工厂！间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。（1）设备的目视管理（2）物料的目视管理（3）品质的目视管理（4）工具的目视管理（5）办公室目视管理（6）区域的目视管理11-5s讲座附录：2.清扫、清洁活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1计划和职责●无计划、也未落实职责（1分）●计划和职责规定不明确、不完善（2分）●计划和职责规定基本完善（3分）●计划和职责规定较完善（4分）●计划和职责规定完善（5分）●查阅文件1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）2清扫●未按计划和职责规定实施清扫（1分）●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）●观察现场●询问1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）3清洁●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）●清洁坚持不好，效果差（2分）●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）●已养成清洁习惯（5分）●观察现场●询问1.注塑车间现场-------；2.喷涂车间现场-------3.仓库现场----------；4.动力车间现场--------5.HF3组装现场---------；6.各分担区、厂容厂貌----7.门卫-----、8.办公室-----；（在横线上打分）11-5s讲座附录：3.整理和整顿效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1办公室●物品未分类杂乱放置（1分）●尚有较多物品杂乱放置（2分）●物品已分类，且已基本整理（3分）●物品已分类，整理较好（4分）●物品已分类，整理好（5分）●现场观察●抽查2工作台●有较多不使用的物品在工作台上（1分）●有15天以上才使用一次的物品（2分）●有较多7天以上才使用的物品（3分）●基本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）●基本为7天内使用的物品，且整齐（5分）●现场观察●抽查3生产现场●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）●符合要求（5分）●现场观察●抽查11-5s讲座附录：4.清扫、清洁效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1公共场所●垃圾多、无人管（1分）●有人管、但不整洁（2分）●基本整洁，有少量脏物（3分）●比较整洁（4分）●整洁、无脏物（5分）●现场观察等2办公室(作业台)●物品、文件、