OBA成品检验作业办法(Arbok).pdf

1、0目得:

1.1.對產品成品品質進行檢驗﹐确保產品得品質滿足公司与顧客規定得要求﹐預防不合

格品被出貨、

2.0範圍:

2.1适用于本公司KnightProject產品OBA成品檢驗工作﹒

3、0定義:

3.1OBA:OpenBoxAudit、開箱檢驗

3.2CPAR:CorrectivePreventiveActionRequest矯正与預防行動請求

4、0權責:

4.1制造部:根据生產計划負責產品得制造及不合格品得重工﹒

4.2工程部:不合格品得分析﹐重工流程得編排以及功能不良品得返修﹒

4.3品保部:成品檢驗得執行及結果記錄﹐改善效果得跟蹤﹒

4.4資材部:負責生產／出貨計划得通知﹐与重工時間得安排﹒

5、0作業程序:

5、1資材部在顧客要求出貨前至少前三天通知OBA檢驗、

5、2制造部根据生產計划將生產好得成品運至“成品待驗區”、

5、3OBA正常抽檢

5、3、1依公司規定或顧客要求之抽樣計划對待驗成品進行抽樣檢驗、抽樣計划

取ANSI-ASQCZ1、4LevelII,AQL采用CR=0,MA=0、4,MI=1、5﹐定1Lot=144台﹐

每Lot抽檢20台﹐當該Lot小于144台時﹐以下列公式計算﹕設為群體=N,抽樣數=n

a、當120≦N144時﹐n=20Sets、

b、當24≦N120時,n=N/20*3、

c、當4≦N24時,n=4Sets

d、當N4時,n全檢

5、3、2OBA特別檢查

每天開箱檢驗13台

5.4OBＡ依產品得檢驗規范對產品進行全面檢查、

5、4、1正常抽檢檢查項目包括:

a、外觀檢驗、

b、安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)

、功能測試、

d、裸機包裝檢驗、

5、4、1特別檢查項目包括:

a、外觀檢驗、

b、安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)

、功能測試、

d、裸機包裝檢驗、

e、定著性測試(測試方法見附件四)

f、Carton包裝檢驗

5、5OBA需于每日開線前點檢X-Rite﹐如差異超出規格﹐則需申請校正維修、

5.6OBA檢驗合格得產品,在成品狀態表中相應位置蓋藍色“QAPASS”印章(附件

二)及檢驗日期,且檢驗員簽名,並將檢驗結果記錄在OBA檢驗報告中、

5.7OBA檢驗發現不合格品時,由品質工程師初步審核﹐確認無誤后OBA主管根據AQL

標准決定如何處理﹕

1)、如經顧客同意特採之產品﹐OBA將此類產品視為“合格品”處理、

2)、如確定不良后需重工﹐則對該Lot判退﹐由OBA在成品狀態表中相應位

置

蓋紅色“QAReject”印章(附件三)﹐並開出CPAR交工程、製造確認﹐并開出

重工通知單﹐依重工作業辦法處理﹐由製造部進行重工﹐重工后之

產品由OBA重驗﹐直到合格為止、

5、8工程部針對OBA發出得CPAR進行原因分析,組織相關部門採取矯正預防措施,杜

絕類似問題再次發生、OBA對矯正与預防措施得有效性進行跟蹤、

5、9只有經OBA檢驗合格得產品﹐制造部才能開“成品入庫單”入庫、

5、10OBA在檢驗過程中得所有記錄﹐依“品質記錄控制程序”處理、

5、11OBA檢驗作業流程(附件一)

6、0參考文件

6.1檢驗与試驗狀態控制程序

6.2過程及最終檢驗与試驗控制程序

6.3不合格品得控制程序

6.4品質記錄控制程序

6.5重工作業辦法

7.0表單

7、1、ANSI/ASQCZ1、4LevelII表、(TABLE:II-singlesamplingplans)

7、2、OBA