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钢板圆形风管安装技术指南
钢板圆形风管安装(δ=1.2mm以内、咬口),直径450mm以内的施工技术,详细步骤如下:
一、施工准备
材料准备:
钢板:选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板或适宜厚度的黑铁皮,其直径规格需满足设计要求,且不超过450mm。
标准件:包括螺栓、螺母、垫圈、密封胶条等辅助材料。
机具与工具:电动剪板机、咬口机、卷圆机、法兰成型机(如需)、台钻、螺丝刀、木锤、拍板、量具(如卷尺、游标卡尺)、吊装工具等。
设计图纸:
仔细审查设计图纸,明确风管的大小、形状、位置、走向及连接要求。
二、风管制作
钢板剪裁:
使用电动剪板机,根据设计图纸精确剪裁钢板至所需尺寸。
确保剪裁边缘平整,无毛刺。
咬口连接:
利用咬口机,将钢板边缘进行咬口连接。咬口形式可根据风管直径和连接需求选择,如单平咬口、单立咬口或联合咬口等。
咬口应紧密、均匀,无孔洞、半咬口和胀裂现象。
卷圆与校正:
将咬口连接好的钢板放置于卷圆机上,进行卷圆操作。
卷圆过程中,需不断检查风管的圆度和直径,确保符合设计要求。
卷圆后,使用拍板和木锤对风管进行校正,确保表面光滑、圆度一致。
法兰制作(如需):
若风管需要与其他设备或管道连接,需制作相应法兰。
法兰应由角钢或扁钢制成,焊接牢固,表面平整。
法兰与风管连接处应预留密封槽,以便安装密封胶条。
三、风管安装
支吊架制作与安装:
根据设计图纸和风管规格,制作并安装支吊架。
支吊架应牢固、稳定,能承受风管及其附件的重量。
支吊架的安装位置应满足设计要求,确保风管在水平或垂直方向上稳定。
风管吊装:
使用吊装工具(如吊车、倒链等)将风管吊装至预定位置。
吊装过程中,应确保风管平衡、稳定,避免碰撞和损坏。
吊装完成后,应使用临时支撑固定风管,以待进一步连接和固定。
风管连接:
若采用法兰连接,应将法兰与风管连接处的密封槽内填充密封胶条。
使用螺栓、螺母等标准件将法兰紧密连接。
连接时,应确保螺栓拧紧力矩符合设计要求,避免松动和泄漏。
若采用其他连接方式(如焊接、咬口等),应按相应规范进行施工。
调整与固定:
连接完成后,应调整风管的位置和高度,使其符合设计要求。
使用螺栓、螺母等标准件将风管固定在支吊架上。
固定时,应确保连接牢固、稳定,避免松动和位移。
四、质量检查
外观检查:
检查风管表面是否平整、光滑,无划痕、锈蚀等缺陷。
检查风管的圆度和直径是否符合设计要求。
检查法兰连接是否紧密、平整,无泄漏现象。
功能检查:
对安装完成的风管进行漏风实验,检查其密封性。
检查支吊架的安装质量和稳定性。
五、安全措施
个人防护:
施工人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全带、防护手套等。
在高处作业时,应设置安全网或采取其他安全措施。
设备安全:
使用电动工具时,应检查电源线和插头是否完好,避免触电事故。
在吊装风管时,应检查吊装工具和设备是否安全可靠,避免吊装事故。
现场安全:
施工现场应保持整洁、有序,避免杂物和障碍物影响施工安全。
在施工过程中,应严格遵守安全操作规程和施工质量标准。
以上钢板圆形风管安装(δ=1.2mm以内、咬口),直径450mm以内的施工技术仅供参考。在实际施工过程中,应根据具体情况和设计要求进行适当的调整和优化。同时,还需严格遵守安全操作规程和施工质量标准,确保施工质量和安全。
钢板圆形风管安装施工技术指南
钢板圆形风管安装(δ=3mm以内、焊接)直径2000mm以内施工技术
一、施工准备
材料准备
钢板:选择厚度在δ=3mm以内的优质钢板,确保钢板表面平整、无锈蚀、裂纹等缺陷,材质符合设计要求,并具备足够的强度和韧性。
焊接材料:根据钢板材质,选用匹配的焊条或焊丝,确保焊接质量。焊条或焊丝应符合国家或行业标准,并具备良好的焊接性能和机械性能。
法兰:定制与风管直径相匹配的法兰,确保法兰平面度、圆度及螺栓孔位置符合设计要求。法兰材质应与风管材质相匹配,并具有一定的强度和刚性。
密封材料:选用适合风管密封的密封条或密封胶,确保风管连接处的密封性能。
支吊架:根据风管重量、长度和直径,选择适当的支吊架,确保风管安装稳固。支吊架应满足承载要求,并具备足够的刚度和稳定性。
工具与设备
卷板机:选用具有足够卷制能力和精度的卷板机,将钢板卷成符合设计要求的圆形风管。
焊机:选择性能稳定、焊接质量好的焊机,确保风管焊接连接牢固。焊机应具备足够的焊接电流和电压调节范围,以适应不同厚度和直径的风管焊接需求。
磨光机:用于焊缝的打磨和修整,确保焊缝外观平整、光滑。
测量工具:如卷尺、红外线放线仪、水平尺等,用于测量风管尺寸、位置及标高。
吊装设备:如吊车、吊架等,用于风管的吊装和安装。吊装设备应满足风管的重量和尺寸要求,并确保施工安全。
施工图纸审核
熟悉施工图纸,明确风管规格、连接方式、安装位置及标高
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