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钢板圆形风管安装施工技术指南:δ≤2mm
钢板圆形风管安装(δ=2mm以内、焊接)直径630mm以内施工技术
钢板圆形风管安装是一项涉及精密测量、焊接技术和安全措施的复杂工程。以下是直径630mm以内、厚度2mm以内的钢板圆形风管安装的施工技术指南:
一、施工准备
材料检查:
确保所使用的钢板符合设计要求,厚度在2mm以内,表面平整,无锈蚀和裂纹。
检查焊接材料(焊条、焊丝等)的质量,确保其符合焊接标准。
工具和设备准备:
准备焊接设备(如电焊机、氩弧焊机等)。
准备测量工具(如卷尺、红外线放线仪等)。
准备吊装设备(如吊车、吊架等)。
施工图纸审查:
熟悉施工图纸,明确风管规格、连接方式和安装位置。
二、风管制作
画线与剪切:
根据施工图纸,对钢板进行精确画线。
使用机械或手工工具进行剪切,确保剪切边缘平整。
卷圆与拼接:
使用卷板机将钢板卷成圆形,确保风管直径符合设计要求。
采用合适的焊接方法(如氩弧焊)进行拼接,焊缝应平整、均匀,无气孔、砂眼等缺陷。
加固处理:
根据风管直径和长度,确定是否需要加固。
采用楞筋、立筋或角钢等加固方式,确保风管结构稳定。
三、风管连接
法兰连接:
根据风管直径,制作合适的法兰。
将法兰与风管焊接牢固,确保法兰平面与风管轴线垂直。
密封处理:
在法兰连接处安装密封条,确保连接处密封严密。
使用螺栓将法兰紧密连接,确保无漏风现象。
四、支吊架安装
测量定位:
根据施工图纸,确定支吊架的安装位置。
使用红外线放线仪和卷尺进行精确定位。
支吊架制作与安装:
根据风管规格和重量,选择合适的支吊架材料(如角钢、槽钢等)。
制作支吊架,确保其结构稳定、牢固。
将支吊架安装在预定位置,确保风管安装平稳、无晃动。
五、焊接与检测
焊接质量控制:
在焊接前,对焊接部位进行清理,确保无油污、锈迹等杂质。
采用合适的焊接参数(如电流、电压、焊接速度等),确保焊缝质量。
焊接完成后,对焊缝进行外观检查和探伤检测,确保焊缝无缺陷。
漏光检测:
风管安装完成后,进行漏光检测。
在黑暗环境下,使用带保护罩的灯泡从风管一端缓缓移向另一端,观察风管外是否有光线透出。
对漏光处进行修补,确保风管密封严密。
六、安全措施
防火措施:
在焊接过程中,采取防火措施,防止火花飞溅引发火灾。
配备消防器材,确保在紧急情况下能够迅速扑灭火源。
人员安全:
操作人员应穿戴好防护用品(如焊接面罩、手套等)。
在高空作业时,应系好安全带,确保人员安全。
环境保护:
在焊接过程中,采取防尘措施,减少焊接烟尘对环境的污染。
焊接完成后,及时清理现场,保持环境整洁。
七、施工验收
质量检查:
对风管制作、安装、焊接等各个环节进行质量检查,确保符合设计要求。
资料整理:
整理施工过程中的相关资料(如施工图纸、质量检验报告等),为工程验收做好准备。
验收与交付:
在工程完成后,邀请相关部门进行验收。
验收合格后,办理交付手续,将工程交付给使用单位。
以上是关于钢板圆形风管安装(δ=2mm以内、焊接)直径630mm以内的施工技术指南。在实际施工过程中,应根据具体情况进行调整和优化,确保工程质量和安全。
钢板圆形风管安装施工技术指南
钢板圆形风管安装(δ=1.2mm以内、咬口),直径630mm以内的施工技术,详细步骤如下:
一、施工准备
材料准备:
钢板:选择厚度在1.2mm以内的镀锌钢板,其直径规格需满足设计要求,且不超过630mm。
标准件:包括螺栓、螺母、垫圈、密封胶条等。
机具与工具:电动剪板机、咬口机、卷圆机、法兰成型机(如需)、台钻、螺丝刀、木锤、拍板、量具(如卷尺、游标卡尺)、吊装工具(如吊车、吊链)、安全装备(如安全帽、安全带、防护手套)等。
设计图纸:
仔细审查设计图纸,明确风管的大小、形状、位置、走向及连接要求。
二、风管制作
钢板剪裁:
使用电动剪板机,按照设计图纸精确剪裁钢板至所需尺寸。
剪裁时应确保边缘平整,无毛刺。
咬口连接:
将剪裁好的钢板边缘使用咬口机进行咬口连接。
咬口形式可根据风管直径和连接需求选择,如单平咬口、单立咬口、联合咬口等。
咬口应紧密、均匀,无孔洞、半咬口和胀裂现象。
卷圆与校正:
将咬口连接好的钢板放置于卷圆机上,进行卷圆操作。
卷圆过程中,需不断检查风管的圆度和直径,确保符合设计要求。
卷圆后,使用拍板和木锤对风管进行校正,使其表面光滑、圆度一致。
法兰制作(如需):
若风管需要与其他设备或管道连接,需制作相应法兰。
法兰应由角钢或扁钢制成,焊接牢固,表面平整。
法兰与风管连接处应预留密封槽,以便安装密封胶条。
三、风管安装
支吊架制作与安装:
根据设计图纸和风管规格,制作并安装支吊架。
支吊架应牢固、稳定,能承受风管及其附件的重量。
支吊架的安装位置应满足设计要求,确保风管在水平或垂直方向上稳定。
风
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