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回旋钻机砂土成孔施工技术指南
回旋钻机成孔(φ1000mm以内、孔深20m以内)在砂(粘)土中的施工技术,主要包括以下步骤和注意事项:
一、施工准备
设备选择:
选用适合砂(粘)土施工的回旋钻机,确保设备性能稳定、钻进能力强。
钻头选择:针对砂(粘)土,应选用耐磨、适应性强的钻头。
场地准备:
平整施工场地,清除杂物,确保钻机能够平稳放置。
根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
测量放样:
使用测量工具准确放出桩位,并设置护桩以供复核。
护筒埋设:护筒应坚固、不漏水,内径比桩径大20cm左右,护筒中心竖直线应与桩中心线重合,偏差不得超过规定值。埋设护筒时,应确保护筒底部和四周所填粘质土夯实。
二、泥浆制备
泥浆材料选择:
选择合适的粘土或膨润土作为造浆材料。
泥浆制备过程:
将粘土或膨润土加水浸泡、搅拌,制备成符合要求的泥浆。
泥浆的比重、粘度等指标应根据钻进地层情况及时调整。
三、钻进施工
钻进参数设置:
根据砂(粘)土的特性,合理设置钻进参数,如钻进速度、钻压等。
钻进过程控制:
钻进过程中,应密切关注钻进速度和钻渣情况,及时调整钻进参数。
保持钻杆垂直,确保成孔垂直度满足设计要求。
当遇到异常情况(如坍孔、涌砂等)时,应立即停止钻进,查明原因并采取措施处理。
泥浆循环:
采用正循环或反循环方式,使泥浆在孔内循环,携带钻渣至孔口排出。
泥浆循环过程中,应定期检测泥浆指标,并根据需要补充或更换泥浆。
四、孔底处理与清孔
孔底虚土清理:
当钻进至设计标高时,应停止钻进,并利用钻斗将孔底虚土清理干净。
清孔:
清孔是灌注桩施工中的重要环节,应确保孔内无杂物、孔壁稳定。
可采用换浆法或抽浆法进行清孔,直至孔底沉淀物厚度满足设计要求。
五、钢筋笼安装与混凝土灌注
钢筋笼制作与安装:
钢筋笼应按设计要求制作,确保钢筋规格、数量、间距等满足要求。
钢筋笼安装时,应对准孔位,轻放、慢放,避免碰撞孔壁。
混凝土灌注:
灌注前应检查导管、隔水塞等设备的完好性。
灌注时,应连续不断地进行,确保混凝土质量。
灌注过程中,应经常用测锤测混凝土面的上升高度,保持导管埋深在适当范围内。
六、施工质量控制与检测
质量控制:
施工过程中,应建立质量管理体系,明确质量责任,加强质量检查与验收。
对关键工序(如测量放样、护筒埋设、钻进施工、清孔等)进行严格的质量控制。
质量检测:
可采用超声波检测等方法对灌注桩的质量进行检测。
检测结果应满足设计要求和相关规范标准。
综上所述,回旋钻机成孔(φ1000mm以内、孔深20m以内)在砂(粘)土中的施工技术涉及多个环节和关键点。为确保施工质量,应严格按照设计要求和相关规范标准进行施工,并加强质量检查与验收工作。
回旋钻机砂土成孔施工技术指南
回旋钻机在成孔(φ1200mm以内、孔深20m以内)的砂(粘)土施工技术中,需要遵循一系列严谨的施工步骤和注意事项,以确保施工质量和安全。以下是对该施工技术的详细阐述:
一、施工准备
设备选择与检查
选用适合砂(粘)土层的回旋钻机,确保钻机的钻进深度、直径和扭矩满足设计要求。
对钻机进行全面检查,包括传动系统、泥浆循环系统、钻进系统等,确保各部件运转正常,无故障隐患。
现场布置与测量
平整施工场地,确保钻机能够平稳放置和操作。
根据设计图纸和测量控制点,进行桩位放样和测量,确保桩位的准确性。
设置泥浆池、沉淀池等,确保泥浆循环系统的正常运行。泥浆池应选择在便于泥浆循环和排放的位置。
泥浆制备
选择适合砂(粘)土层的泥浆配方,确保泥浆具有良好的护壁性能和排渣能力。
制备足够的泥浆,以满足钻进过程中的需求。泥浆的制备应严格按照配方进行,确保泥浆的性能稳定。
二、施工工艺流程
埋设护筒
护筒采用钢板卷制焊接而成,直径应比桩径大20cm左右,以确保孔壁的稳定性。
护筒的埋设深度应根据地质条件确定,一般应埋入稳定地层中,且护筒顶端应高出地面一定高度,以防止泥浆溢出。
护筒的埋设应垂直、稳固,防止在钻进过程中发生偏移或倒塌。
钻进作业
启动钻机,缓慢钻进,注意控制钻进速度和钻压,避免过快导致孔径不均或孔壁坍塌。
在钻进过程中,应密切关注孔壁情况,如有塌孔迹象,应立即停止钻进,并采取相应的护壁措施。
根据砂(粘)土层的特性,调整钻进参数,如钻进速度、钻压、泥浆性能等,以适应地层的变化。
钻进时,泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后,经钻头的出浆口射出,带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口,溢进沉淀池后返回泥浆池中净化,反复运行,形成正循环排渣系统。
清孔与检查
钻孔达到设计标高后,应立即进行清孔作业,清除孔内的钻渣和泥浆。清孔可采用换浆法或抽浆法等方法进行。
清孔后应对孔深、孔径、孔斜等进行检查,确保满足设计要求。如有必要,可进行二次清孔或采取其他补救措施。
三、施工注意事项
泥
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