车床培训资料课件详解.ppt

车床培训资料课件详解

课件目标了解车床的基本结构和工作原理。掌握车床的操作方法和安全注意事项。学习车削加工的基本知识和工艺。初步了解数控车床的操作和编程。

课件大纲1认识车床车床的种类和结构2车床操作基础安全操作、调整、步骤3车削加工工艺基本动作、工艺参数、质量控制4数控车床概述系统组成、编程、操作

认识车床定义车床是一种常用的金属切削机床，用于旋转工件并利用刀具进行切削加工，主要用于加工轴类、盘类和套类零件。种类车床主要分为普通车床、数控车床和专用车床等类型。应用车床广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子等领域。

车床主要组成部分床身车床的基础，承载所有部件，通常为铸铁结构。主轴旋转工件的部件，通常为高速精密轴承支撑。刀架固定刀具并进行切削的部件，可移动或固定。尾座支撑长工件的部件，可以移动或固定。

车床工作原理1主轴旋转带动工件旋转。2刀具在刀架的引导下相对工件进行切削。3切削产生的切屑被排出。4加工完成后，工件达到所需的形状和尺寸。

车床主要参数1主轴转速决定工件的旋转速度。2进给量刀具相对工件的移动速度。3切削深度刀具进入工件的深度。4加工长度工件的加工长度。

车床主要机构主轴机构负责驱动工件旋转，包括主轴、轴承、传动装置等。刀架机构负责固定刀具并进行切削，包括刀架、滑板、丝杠等。进给机构控制刀具的移动速度和方向，包括丝杠、齿轮、导轨等。尾座机构支撑长工件，包括尾座、丝杠、导轨等。

车床夹具1卡盘用于固定工件的夹具，可旋转或固定。2中心架用于支撑长工件，可移动或固定。3顶尖用于支撑长工件，可移动或固定。

车床安全操作1熟悉车床结构了解各个部件的功能和操作方法。2检查车床状态确认车床处于正常工作状态，无故障。3佩戴安全防护用品包括安全帽、防护眼镜、手套等。4严格遵守操作规范按照操作规程进行操作，防止事故发生。

车床调整调整主轴转速根据工件材料和加工要求选择合适的转速。调整进给量根据工件材料和加工要求选择合适的进给量。调整刀具高度确保刀具与工件的相对位置正确。

车床操作步骤1安装工件和夹具2调整车床参数3试切削4正式加工5检验加工质量6拆卸工件和夹具

转速和进给的选择转速过低，切削效率低，工件表面粗糙。转速过高，工件易产生振动，甚至断裂。

车削基础知识切削力刀具与工件之间的切削力，影响切削效率和工件表面质量。切削速度刀具相对于工件的切削速度，影响切削效率和工件表面质量。切削深度刀具进入工件的深度，影响切削效率和工件尺寸精度。

车削基本动作车外圆加工工件的外圆表面。车端面加工工件的端面。车内孔加工工件的内孔。车螺纹加工工件的螺纹。

车削加工工艺1车削准备选择合适的刀具、夹具和加工参数。2车削操作根据操作步骤进行加工。3车削检验检验加工质量，确保符合要求。

正常车削工艺1粗车去除工件大部分余量，加工精度要求不高。2精车加工工件的最终尺寸和表面质量，精度要求较高。3半精车介于粗车和精车之间，加工精度介于两者之间。

特殊车削工艺滚压车削利用滚压刀具对工件表面进行加工，提高表面硬度和耐磨性。车铣复合加工将车削和铣削结合起来，提高加工效率和零件精度。车削钻孔利用车床上的钻头对工件进行钻孔加工。

车削工艺参数计算1切削速度根据工件材料和刀具选择合适的切削速度。2进给量根据工件材料和刀具选择合适的进给量。3切削深度根据工件材料和刀具选择合适的切削深度。

车削工艺参数调整根据实际加工情况，对切削速度、进给量和切削深度进行调整。调整目的是提高加工效率、保证工件质量、延长刀具寿命。

车削加工质量控制1尺寸精度控制2表面粗糙度控制3几何形状控制4圆度和直线度控制

车削工具的选择与使用刀具材料根据工件材料选择合适的刀具材料。刀具形状根据加工要求选择合适的刀具形状。刀具安装正确安装刀具，确保刀具牢固可靠。

数控车床概述自动化通过数控系统控制车床的运动和加工过程。高精度可以加工高精度和复杂形状的零件。高效率可以提高加工效率和生产效率。

数控系统组成数控装置控制车床的运动和加工过程。伺服系统执行数控装置的指令，控制车床的运动。操作面板操作员与数控系统交互的界面。传感器反馈车床的运动状态。

数控程序编制1程序语言使用G代码和M代码编写数控程序。2程序结构程序包括程序开头、加工过程、程序结尾等部分。3程序校验校验程序的正确性，确保程序能够正常运行。

数控车床操作步骤1安装工件和夹具根据加工要求选择合适的工件和夹具。2输入数控程序将编好的数控程序输入数控系统。3启动数控车床启动数控系统，开始加工。4检验加工质量检验加工质量，确保符合要求。

数控车床安全操作熟悉操作面板了解各个按钮和旋钮的功能。注意报警信号及时处理报警信号，确保车床正常运行。佩戴安全防护用品包括安全帽、防护眼镜、手套等。

数控加工工艺实践1工艺规划根据加工要求制定加工工艺方案。2工序安排合理安