毕业设计（论文）-接线盒注塑模具设计.docx

设计说明书

题目：接线盒注塑模具设计说明书

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目录

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摘要 4

Abstract 5

第一章前言 7

1.1课题背景 7

1.2国内外模具发展分析 9

1.3我国模具未来的发展趋势 10

1.4课题分析 10

1.5预计目标 11

第二章塑件成型工艺性分析 11

2.1塑件结构分析 11

2.2塑件材料的选择 12

2.2.1材料的成型性能 13

2.3材料的主要用途 13

第三章注塑模具的结构设计 14

3.1确定基本模具结构形式 14

3.2确定型腔数量及排列形式 14

3.3分型面的确定： 15

第四章浇注系统的设计 16

4.1主流道设计 17

4.2分流道的设计 17

4.3浇口的设计 18

4.4冷料穴的设计 18

第五章成型零件的结构设计和计算 18

5.1成型零部件结构 18

5.2成型零部件工作尺寸的计算 19

5.3排气系统设计 20

第六章模架型号的确定和标准件的选用 21

6.1模架型号的选择 21

6.2导柱导套的结构形式 21

第七章脱模推出机构的设计 22

7.1推出机构设计 22

7.1.1脱模机构的选用原则 22

7.1.2脱模机构类型的选择 22

7.1.3推杆机构具体设计 22

7.2.推出力的计算 23

7.3确定顶出方式及推杆位置 23

第八章冷却系统的设计 24

8.1冷却水道设计的要点 24

8.2冷却水道的布局结构形式 25

8.3冷却水道直径大小的选择 26

第九章注塑机的选择与校核 26

9.1计算注塑量 26

9.2注射机型号的选定 27

9.3校核注塑机注射量 28

9.4校核注射压力 28

9.5校核注塑机额定锁模力 28

9.6校核注塑机的开模行程 29

总结 29

致谢 30

参考文献 31

摘要

本次设计中，通过对接线盒塑件的注塑模具设计，建立了模具基本理论知识系统，完善了设计制造流程，深化了软件操作水平，强化了理论计算校核方式，同时为未来的工作做好设计技术储备。

本次设计首先根据塑件的外形结构特点，选择了合适的热塑性高分子材料类型，分析注塑工艺，进行了模具型腔出模数量的确定，完成了流道浇注系统的设计，进行模具温度调节冷却水道设计，对于成型零件的设计方面，选择了分型面，确定了型芯和型腔的结构设计和成型尺寸的计算与校核。顶出系统的合理布局能够实现塑件的顺利脱模。选用了标准GB模架系统来实现标准模块设计与制造，缩短制造周期。

在完成模具设计之后，通过查注塑模具设计指导手册，选择了相关注塑机，确定了注塑机基本型号，根据注塑机参数表进行校核与计算，包括注塑量，注塑压力，锁模力，安装尺寸等数据。

最终完成后的注塑模具能够实现全自动化生产，根据生成经济性选择对应的注塑机来实现。整套模具结构巧妙，工作可靠，维修和制造成本合理，大量采用标准化模块与零件，能够满足于现在企业生产实践

关键词：塑料；机械设计；注塑模具；校核；注塑机；

Abstract

Inthisdesign,throughthedesignoftheinjectionmouldfortheswitchingpartsofthevibrator,thebasictheoreticalknowledgesystemofthemouldwasestablished,thedesignandmanufacturingprocesswasimproved,theoperationlevelofthesoftwarewasdeepened,thetheoreticalcalculationandcheckingmethodwasstrengthened,andthedesigntechnologyreservewasmadeforthefuturework.

Firstly,accordingtotheshapeandstructurecharacteristicsoftheplasticparts,thesuitablethermoplastic