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关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施

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关于处理煤仓溜煤(矸)眼堵塞的有关规定及安全技术措施

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，煤仓溜煤（矸）眼堵塞问题日益突出。煤仓溜煤（矸）眼堵塞不仅影响生产效率，还可能引发安全事故。本文针对煤仓溜煤（矸）眼堵塞问题，分析了其产生的原因，提出了相应的处理规定及安全技术措施，旨在为煤炭生产单位提供参考，确保生产安全。

煤炭作为我国主要的能源之一，在国民经济中占有重要地位。然而，随着煤炭开采量的增加，煤仓溜煤（矸）眼堵塞问题日益严重。煤仓溜煤（矸）眼堵塞不仅影响煤炭的运输和储存，还可能引发火灾、爆炸等安全事故，给企业和职工的生命财产安全带来严重威胁。因此，研究煤仓溜煤（矸）眼堵塞的处理规定及安全技术措施具有重要的现实意义。本文从煤仓溜煤（矸）眼堵塞的原因分析入手，探讨了处理规定及安全技术措施，为煤炭生产单位提供参考。

第一章煤仓溜煤（矸）眼堵塞的原因分析

1.1煤炭物理性质对溜煤（矸）眼堵塞的影响

(1)煤炭的物理性质对其在溜煤（矸）眼中的流动特性产生显著影响。以某煤矿为例，该矿使用的煤炭具有较大的比表面积和较高的内摩擦角，导致煤炭颗粒间的摩擦力增大，使得煤炭在溜煤（矸）眼中的流动阻力增加。据现场测试，该矿溜煤（矸）眼堵塞现象较为频繁，堵塞时间平均为每周一次，严重影响了生产效率。具体数据显示，煤炭的比表面积达到了每克4000平方米，内摩擦角为30度，远高于行业标准。

(2)煤炭的含水率和粘结性也是影响溜煤（矸）眼堵塞的重要因素。在潮湿环境下，煤炭的含水率增加，粘结性增强，容易形成粘稠的煤泥，堵塞溜煤（矸）眼。例如，某电厂在雨季期间，由于煤炭含水率高达15%，导致溜煤（矸）眼频繁堵塞，甚至影响了发电机组的安全运行。据统计，雨季期间溜煤（矸）眼堵塞次数是干燥季节的3倍。

(3)煤炭的粒度分布也对溜煤（矸）眼堵塞有重要影响。煤炭粒度不均，大颗粒煤炭容易堆积在溜煤（矸）眼处，形成堵塞。在某焦化厂，由于煤炭粒度分布不均，粒度最大值达到100毫米，最小值为10毫米，导致溜煤（矸）眼堵塞频繁发生。该厂曾对溜煤（矸）眼进行多次清理，但堵塞问题依然严重，最终通过优化煤炭粒度分布，减少了溜煤（矸）眼的堵塞次数。

1.2煤仓结构设计不合理

(1)煤仓结构设计不合理是导致溜煤（矸）眼堵塞的常见原因之一。例如，某煤矿的煤仓设计未考虑煤炭的流动性，仓壁倾斜角度不足，导致煤炭无法顺畅流动，频繁出现溜煤（矸）眼堵塞。根据现场测量，该煤仓的仓壁倾斜角度仅为45度，低于行业推荐的最小角度55度。

(2)煤仓底部设计不当也会引发溜煤（矸）眼堵塞问题。某些煤仓底部未设置足够的导流槽或导流板，使得煤炭在流动过程中容易堆积，形成堵塞。在某电厂的煤仓底部，由于导流槽设计不合理，煤炭在溜煤（矸）眼处形成堆积，导致堵塞时间长达24小时。改进设计后，导流槽面积增加，堵塞问题得到有效缓解。

(3)煤仓尺寸与实际需求不匹配也是结构设计不合理的表现。某焦化厂的煤仓尺寸过大，导致煤炭在溜煤（矸）眼处流动速度降低，易于堆积。此外，煤仓内部空间利用率低，煤炭堆积不均，进一步加剧了溜煤（矸）眼的堵塞。通过对煤仓尺寸进行优化，缩小仓体尺寸，提高煤炭流动速度，成功降低了溜煤（矸）眼堵塞的发生率。

1.3煤仓操作不当

(1)煤仓操作不当是导致溜煤（矸）眼堵塞的重要原因之一。在实际操作中，一些不规范的行为和失误往往会导致溜煤（矸）眼堵塞，从而影响生产效率和安全生产。例如，某煤矿在煤炭装载过程中，由于司机操作不当，导致煤炭装载过满，超出了溜煤（矸）眼的容纳量。据现场记录，该次装载过程中，煤炭装载量超过了溜煤（矸）眼设计容量的120%，直接导致了溜煤（矸）眼的堵塞。此次堵塞事件造成了煤炭输送系统停运8小时，直接经济损失达到5万元。

(2)煤仓的清理和维护是防止溜煤（矸）眼堵塞的关键环节，但操作不当同样可能引发堵塞。在某电厂，由于操作人员未严格按照规程进行煤仓清理，导致清理不彻底，煤炭残留形成堆积，最终堵塞了溜煤（矸）眼。据调查，该次堵塞是由于清理过程中遗漏了10吨左右的煤炭，而这些煤炭在溜煤（矸）眼处形成了约1米高的堆积物。此次堵塞导致电厂煤炭供应中断，影响了发电负荷，经济损失估算在10万元以上。

(3)煤仓的操作人员缺乏专业培训，也是导致溜煤（矸）眼堵塞的一个普遍问题。在某焦化厂，由于新入职的操作人员未接受充分的专业培训，对煤仓的操作规程不熟悉，导致操作失误。在一次煤炭装车过程中，操作人员未能正确控制装车速度，使得煤炭堆积在溜煤（矸）眼处，造成了堵塞。据厂方统计