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2010年度生产技术中心工作总结

2010年是物价上涨幅度较大的一年，随着物价的上涨，车间员工工资也相应提高，PVC原料一度冲高到9000元以上。加工成本及原料成本的上升造成了产品成本的提高。随着电力管开始销售，10年产量比09年有所提高，相对来说管件今年销售增加比例较大。具体工作总结如下：

各车间经济指标与上年度对比情况

考核项目

生产车间

管材

管件

混料

投入量T

09年

4985.897

813.118

6007.097

10年

5430.408

933.1

6666.417

比上年增减量T

444.511

119.982

659.32

比上年增减率%

8.92

14.76

10.98

产出量T

09年

4984.752

735.006

6005.245

10年

5428.168

932.722

6663.512

比上年增减量T

443.416

197.716

658.267

比上年增减率%

8.90

26.90

10.96

产量T

09年

4789.638

709.776

5499.414

10年

5165.998

814．618

5980.616

比上年增减量T

376.36

104.842

481.202

比上年增减率%

7.86

14.77

8.75

投入产出率％

09年

99.98

99.96

99.97

10年

99.96

99.96

99.96

比上年增减

-0.02

0

-0.01

合格率％

09年

96.1

96.6

/

10年

95.15

96.1

/

比上年增减

-0.95

-0.5

/

黄料率％

09年

1.376

0.2826

/

10年

0.1075

0.0606

/

比上年增减

-1.2685

-0.222

/

二、生产

今年年初，因物价上涨较快，车间工资水平严重偏低。相对于周边厂家，普遍比别的公司厂家低三至五百左右。造成老员工离职率居高不下，新员工招不进来。整个三月份，管材仅开机三条线，生产量一直无法满足销售需求，仅靠去年春节前留下的库存在勉强支持。至三月底，公司调整了一线员工工资水平后，缩短了与其它厂家工资的差距，人员短缺的现象得以缓解。

2010年生产技术中心根据销售状况，结合仓库库存，在保证销售的同时，合理安排生产，并对成品库存加以控制。正常销售的情况下，一年中的十二个月每月销量是有较大起伏的，如果根据销量来安排生产，将会出现有时开五六条线，有时开三条线的状况，这样给生产人员安排造成极大困难。今年用工情况很差，经常招人招不到，需要开五六条线时，招不到人，开三条线时人员工资低又留不住。根据去年销量来计算，采用削峰平谷的政策，全年保证管材每天开四条线，管件每天开8部机。如此很大程度上解决了生产人员配备不足的现象。今年销量比去年有所上升，但相对于生产能力来说，仍然很低，销量仅相当于生产能力的50%左右。

三、质量

2010年生产技术中心继续提高产品质量，加强对产品质量的过程控制，具体工作如下：

1、利用春节停产期间的空余时间，生产技术中心会同质检部共同组织三个车间全员质量培训，对产品质量标准、质量管理制度以及质量问题对公司造成的影响等进行讲解，让车间员工理解产品质量的重要性，充分提高员工产品检验的意识和能力。

2、对电线管配方进行调整，因栗阳稳定剂问题，下半年一度出现冷弯不合格现象，经多方查找原因确定后，更换稳定剂，冷弯达到合格标准。

3、因电力管、实壁管等采用高钙粉的产品在生产时下料不正常，钙粉一直加不上去，废品率也居高不下，为此，管材车间机修在相关主管的带领下，自主制作三套强制加料装置，在增加了钙粉的添加量同时，也解决了下料问题的，不仅大幅降低了废品量，还为公司节约了原料成本和设备购置成本。

4、因管件配方中使用的进口稳定剂价格一路上涨，为降低成本，采用国产稳定剂进行替换。在生产中，国产稳定剂一度出现颜色偏黄、发黑、焦粒等现象。生产技术中心多次组织技术人员对管件配方多次进行改进，以工艺进行调试。通过多次试配方后，大部产品使用国产稳定剂代替进口稳定剂，同时产品质量也能保持原来一样。配方成本也得到了降低。

5、在质管办的指导下，生产技术中心加强对各车间各个岗位进行质量巡查，严格质量记录，使车间与跟班质检的检验时间错开，保证的质量稳定。

6、因原料供应厂家较多，各厂家产品及批号更换频繁，生产技术中心组织技术人员对配方多次进行改进。通过多次试配方后，保持质量维持在一定的水平。

四、安全

安全生产工作仍旧是生产技术中心及各车间的工作重点，在公司领导的支持下，设备动力部主管带领安全生产小组负责安全生产管理，各车间主管及技术员等均参与管理，在共同努力下，10年各车间均未发生工伤事故及设备事故。

五、“6S”管理

为了改善车间生产环境，节省资源，提高工作效率，生产技术中心制定“6S