梁场建设及预制梁生产、运输、架设控制要点.pptVIP

logo3混凝土工程箱梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质梁体砼封锚混凝土压浆强度等级砼性质弹性模量强度等级砼性质强度等级性质C50高性能耐久性35.5GPaC50补偿收缩抗压M50抗折M10高性能无收缩防腐2）混凝土的配合比参数胶凝材料用量：胶凝材料总量不超过500kg/m3，其最低用量按最不利环境作用等级H4设计考虑时不少于360kg/m3。矿物掺合料掺量：采用单掺粉煤灰技术或采用矿渣粉与粉煤灰复掺技术时，掺合料的掺量符合科技基［2005］101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求。水胶比：按最不利环境作用等级H4设计考虑时不大于0.35。碱含量：由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和不大于3.0kg/m3，且在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂。氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量不超过胶凝材料总量的0.06%。容重：混凝土的容重控制在2350kg/m3～2450kg/m3。混凝土的拌合物性能混凝土坍落度：采用泵送混凝土生产工艺，混凝土的施工坍落度控制在180±20mm范围内。扩展度：根据混凝土泵送工艺和泵送距离，选择流动性较好的高性能混凝土，扩展度为400-500mm。含气量：混凝土的入模含气量控制在2%～4%。泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按30min的工序间隔进行控制，即将混凝土静置30min后复搅测试其泌水率。压力泌水率：泵送混凝土施工，混凝土压力泌水率小于90%。大小碎石掺量比例的确定：当料源稳定，碎石场设备工作正常，级配未发生较大变化时，大小碎石掺量比例分别为80%：20%。当碎石场机械设备发生故障、筛孔发生破损或其它原因，导致大小碎石掺量比例按80%：20%不能满足级配要求时，大小碎石掺量依据粗骨料试验报告中出具的比例进行调整。3）混凝土配料和计量混凝土配料必须严格按施工配料单进行，并有试验人员在现场进行施工控制。混凝土原材料配料采用自动计量装置，每榀箱梁预制前校核一次电子计量秤，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。如施工中发现异常时及时校核。水、外加剂、水泥、掺和料称量误差不大于±1%；砂、石称量误差不大于±2%用水量控制：每次开盘前进行骨料含水率测定，每班抽测2次，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。外加剂开盘前检查是否符合要求，外加剂搅拌罐每半个月清理一次。施工中发现外加剂溶液有异常现象时及时向试验员反映，不得擅自处理。混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，调度人员现场根据混凝土灌注速度，现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，启动应急预案，保证常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限，一般不宜超过45min（夏季高温季节不得超过30min）。04混凝土搅拌时，先向搅拌机投入水泥、矿物掺合料、外加剂和水，搅拌均匀后再投入细骨料和粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，总搅拌时间为2min～3min，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。03混凝土搅拌01混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。02混凝土灌注混凝土灌注前做好开盘检查，确认无问题时才可开盘。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短灌注时间，混凝土搅拌站及泵送设备均采用两套独立系统，连续灌注、一次成型。梁体混凝土灌注系统采用混凝土搅拌站＋混凝土输送泵＋布料杆＋振捣设备的灌注系统，采用二套独立的搅拌、灌注系统配置，分层连续推移的方式，连续灌注，一次成型。灌注时间控制在6h以内，并不能超过混凝土的初凝时间。混凝土模板温度控制在5℃～35℃（每孔梁灌注开盘前检测），混凝土入模温度为5℃～30℃；每50m3测一次混凝土入模含气量、混凝土坍落度、扩展度。泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，输送管路全部采用钢管，尽量减少弯管。输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。1234STEP2STEP1由两端向中间循序渐进的施工方法进行灌注，一次成型，每层灌注厚度小于300mm，每端布料机布料布过跨中1～2m。梁体混凝土灌注顺序如下图所示：操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，且不大于200mm，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm为宜。灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集