带式输送机调研报告.docx

研究报告

PAGE

1-

带式输送机调研报告

一、带式输送机概述

1.带式输送机的发展历程

(1)带式输送机的起源可以追溯到19世纪末，当时主要用于煤矿等矿业领域。最初的带式输送机是由帆布或皮革制成的输送带，通过人力或动物拉拽的方式驱动。这种早期的输送机结构简单，输送能力有限，但在当时的矿业生产中起到了重要作用。

(2)随着工业革命的推进，带式输送机逐渐得到改进和发展。20世纪初，电动机被广泛应用于带式输送机，极大地提高了输送效率和输送能力。这一时期的带式输送机开始在更广泛的工业领域得到应用，如建筑、钢铁、化工等。

(3)20世纪中叶，带式输送机技术取得了显著的进步。新型输送带材料的研发和应用，如尼龙、聚酯等，提高了输送带的耐磨性和抗撕裂性。同时，驱动装置和控制系统的发展使得带式输送机的自动化程度和可靠性得到了大幅提升，为现代工业生产提供了强有力的物料输送保障。

2.带式输送机的分类及特点

(1)带式输送机根据输送带的类型可以分为普通带式输送机和网带式输送机。普通带式输送机主要采用橡胶或塑料制成的输送带，适用于输送粉状、粒状、块状等散状物料。而网带式输送机则使用金属网状结构，适用于输送形状复杂、尺寸较小的物料，如食品、药品等。

(2)根据输送带的运行方式，带式输送机可分为水平输送和倾斜输送两种。水平输送带式输送机适用于物料在水平方向上的连续输送，而倾斜输送带式输送机则可以满足物料在倾斜或垂直方向上的输送需求，适用于不同高度的物料装卸。

(3)带式输送机按照驱动方式可以分为电动驱动和气动驱动两种。电动驱动带式输送机以电动机为动力源，具有结构简单、运行平稳、维护方便等优点，广泛应用于各种工业生产环境中。气动驱动带式输送机则采用压缩空气作为动力，适用于有防爆要求或无法使用电力的场所。

3.带式输送机在工业生产中的应用

(1)带式输送机在煤炭工业中的应用十分广泛，是煤矿生产中不可或缺的物料输送设备。它能够连续、高效地将煤炭从矿井底部输送到地面，大大提高了煤炭开采的效率。同时，带式输送机还可以用于煤炭的初步筛选和分类。

(2)在冶金工业中，带式输送机主要用于将矿石、铁矿石等原材料从矿山输送到炼铁厂，以及将成品钢材从生产车间输送到仓库。它的连续输送能力确保了冶金生产线的稳定运行，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

(3)在建材行业，带式输送机在原料输送、产品运输和废弃物处理等方面发挥着重要作用。例如，在水泥厂中，带式输送机可以将石灰石、粘土等原料从矿山输送到生产线，同时也可以将生产出的水泥产品输送到仓库或销售地点。此外，带式输送机还用于建筑工地的材料运输和建筑垃圾的处理。

二、带式输送机的工作原理

1.驱动装置的工作原理

(1)驱动装置是带式输送机的核心部件，其主要功能是为输送带提供动力，使其能够连续运转。通常，驱动装置由电动机、减速器、传动轴、联轴器等组成。电动机通过旋转产生动力，经过减速器减速后，通过传动轴传递到联轴器，最终传递给输送带。

(2)在驱动装置中，减速器起到了降低电动机转速、增大扭矩的作用。减速器通常采用齿轮传动或蜗轮蜗杆传动，通过多级减速，将电动机的高速低扭矩转换为低速高扭矩，以满足输送带的运行需求。这种设计使得带式输送机能够在输送重物时保持稳定运行。

(3)联轴器是连接减速器和输送带的关键部件，其主要作用是传递动力和补偿因温度、振动等因素引起的轴向、径向和角向位移。常见的联轴器类型有弹性联轴器、刚性联轴器和挠性联轴器等。弹性联轴器能够吸收振动和冲击，保护整个驱动装置不受损害；刚性联轴器结构简单，传递效率高；挠性联轴器则适用于高速、重载的工况。

2.张紧装置的工作原理

(1)张紧装置是带式输送机的重要组成部分，其主要作用是确保输送带在整个输送过程中保持适当的张紧度，防止输送带松弛或过紧。张紧装置通常由张紧轮、张紧轴、弹簧或液压系统等组成。张紧轮安装在输送机的一端或两端，通过张紧轴与弹簧或液压系统连接。

(2)当输送带开始运行时，张紧装置的弹簧或液压系统产生拉力，将张紧轮推向输送带，使其紧贴滚筒表面。这种张紧力有助于减少输送带与滚筒之间的滑动，提高输送效率，同时减少输送带磨损。张紧力的大小可以根据输送物料的重量和输送带的速度进行调整。

(3)张紧装置的设计需考虑到输送机的运行条件，如输送带的长度、输送带的张力、滚筒的直径等。在输送带运行过程中，张紧装置还需要具有一定的适应性，以应对温度变化、振动等因素对张紧力的影响。因此，张紧装置通常会配备有调节机构，以便在必要时对张紧力进行调整，确保输送机长期稳定运行。

3.托辊装置的工作原理

(1)托辊装置是带式输送机中用于支撑和引导输送带的重要部件，它由多个托辊组成，每个托辊都安装在各自的支架上。在工作过程中，托辊装置的主要作用是减少输送带在运行过程中的摩擦