系统安全分析方法总结.pptxVIP

系统安全方法总结第1页

安全检验表概念利用安全系统工程方法，发觉系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织办法中各种不安全原因，列成表格进行分析.第2页

安全检验表种类（1）设计审查用安全检验表（厂址选择，平面布置，工艺流程安全性，建筑物，安全装置，危险物品性质、储存与运输，消防设施等）（2）厂级安全检验表（工艺和装置危险部位，主要安全装置与设施，危险物品贮存与使用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等）（3）车间用安全检验（工人安全、设备布置、通道、通风、照明；噪声、振动、安全标志消防设施及操作管理等）（4）岗位及工段安全检验表（依据操作工艺及性能而定）（5）专业用安全检验表（电气、压力容器、特殊装置与设备等）第3页

序号检验项目检验内容依据标准检验结果（结论）备注检验人：被检验单位责任人：年月日2．安全检验表格式第4页

事先编制，有充分时间组织有经验人员来编写，做到系统化、完整化，不致于遗漏能造成危险关键原因。能够依据要求标准、规范和法规、检验恪守情况，提出准确评价。表应用方式是有问有答，给人印象深刻，能起到安全教育作用。表内还可注明改进办法要求，隔一段时间后重新检验改进情况。简明易懂，轻易掌握。安全检验表优点第5页

小结目：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段资料准备：有关规范、标准、事故案例使用方法：依照标准逐项检查人力、时间：有经验和专业知识人员协同编制最经济，经常使用效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致第6页

预先危险性分析★★(PreliminaryHazardAnalysis，简记为PHA)，又称预先危险分析。主要用于新系统设计，已经有系统改造之前方案设计、选址阶段，用来分析、辨识可能出现或已经存在危险源，找出预防、更正、补救办法，以消除或控制危险源。第7页

预先危险性分析步骤第8页

级别危险程度可能造成后果1级安全不会造成伤害或疾病，系统无损失，能够忽略2级临界处于事故边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统损坏，但应予排除或控制3级危险会造成人员伤亡和系统损坏，要马上采取方法控制4级破坏性破坏性，会造成死亡或系统报废，必须设法消除2.危险性等级划分表2-6危险等级分布表第9页

PHA统计格式预先危险分析记结果普通采取表格形式列出。表格格式和内容可依据实际情况确定。表2-7、2-8、2-9为几个基本表格格式。表2-7PHA工作表格表单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进方法/预防方法第10页

小结目标：开发阶段，早期辨识出危险性，适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险可能性及后果，按要求填入表格资料准备：理化特征数据，危险性表格，设备说明书人力、时间：1—2个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑危险性一览表第11页

系统元件子系统自上而下分析故障及故障类型什么是?FMEA？自下而上分析影响模式第12页

FMEA定义★★?FMEA是一个归纳分析法，主要是对系统各个组成部分，即子系统、组件、元件等进行分析，找出它们所能产生故障及其类型，查明每种故障对系统安全所带来影响，判明故障影响及主要度，方便采取办法给予预防和消除。适合用于：产品设计、工艺设计、装备设计和预防维修等步骤第13页

编制FMEA步骤调查情况搜集资料危险源初步辨识故障类型影响组成原因分析故障危险程度等级划分检测方法预防办法排序采取预防办法★★第14页

基本概念（1）故障：系统或元素在运行过程中，不能到达设计要求要求，因而不能实现预定功效状态。（2）故障类型：系统中相同组成部分和元素所发生故障不一样形式。（3）故障等级：依据故障类型对系统或子系统影响程度不一样而划分等级称为故障等级。第15页

故障危险程度等级划分法★简单划分法：依据故障类型对系统功效、人员及财产损失影响严重程度划分。风险矩阵法综合考虑故障发生可能性（即事故发生概率）及后果严重度两个方面原因来确定故障等级。评点法第16页

故障类型及影响分析普通格式子系统或设备部件故障类型故障原因故障影响故障识别（现象）校正方法表2-15故障类型与影响分析表第17页

一、什么是危险性与可操作性研究？针对化工装置而开发一个危险性评价方法该方法是基于这么一个基本概念，即各个专业、含有不一样知识背景人员所组成分析组一起工作比他们独自一人单独工作更含有创造性与系统性，能识别更多问题。