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化工用泵根本知识

泵的概念

石油化工用泵的要求石油化工用泵常采用一些特殊材料和特殊结构以保护环境，获得高的效率和良好的性能。对于输送恶劣液体、使用条件苛刻的化工泵，发生故障的原因比普通泵要复杂得多，因此在设计、选用和使用维护检修时必须引起足够重视。石油化工用泵大至有以下几点要求。

1.适应工艺要求、运行可靠。

泵在化工生产中的地位好比人的心脏，必须满足工艺要求中的流量、压力等指标，并且要保证长周期连续可靠的运转，还要操作维护检修方便，才能保证化工生产的连续运行。

2.耐腐蚀、耐磨损石油化工生产中的液体种类繁多、特性各异，所输送的液体往往具有腐蚀性〔有机溶剂、酸、碱等〕，有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮等部件就要针对不同的介质采用不同的耐腐蚀和耐磨蚀材料。常用的不锈钢材料、钛材、搪瓷、塑料、橡胶等整体或复合材料根本上能满足这方面的要求。

3.满足无泄漏要求

4.耐高温或低温性能在化工生产中泵的操作条件往往十分苛刻，高温介质和低温介质都有。例如在导热油加热系统中，导热油泵的工作温度常在300℃左右，有的泵的工作温度甚至可到达900℃。另外，在输送液氮、液氧等状态介质时，泵的低温工作温度都要在-20℃以下，有的可达-100℃以下。耐高温泵要考虑热膨胀对泵正常工作的影响，耐低温泵要考虑泵材质的冷脆性等等，装配间隙的大小以及温差的影响。

1.屏蔽泵

1.1屏蔽泵的概念屏蔽泵又称无填泵、密闭电动泵等，它是一种无泄漏的泵。泵的叶轮和电机转子联为一体，并在同一个密封壳体内，不需采用填料函或机械密封机构，从根本上消除了被输送介质的外漏。电机的定子和转子用薄壁圆筒〔称屏蔽套〕与介质隔离，称之为屏蔽泵也是出于这种特点。

根本型屏蔽泵

1.2屏蔽泵的特点1.工艺过程的绝对密封2.输送极毒、侵蚀、放射性、易燃和易爆液体时操作的平安。3.工作压力从高真空到100MP、工作温度从-270℃到450℃范围时操作的可靠。4.产品的无菌和纯洁5.能实现工艺过程的完全自动化6.能实现轴承的无油润滑，取消润滑设施。

屏蔽泵与普通离心泵比较

1.3屏蔽泵的结构特点日本的佐藤哲曾给屏蔽泵下了一个定义，即屏蔽泵是这样的一种泵：泵的电动机是一个整体制造；泵的叶轮和电动机的转子联为一体，并在同一个密封壳体内旋转；电动机的定子和转子用薄圆筒〔称屏蔽套〕保护，与输送液体隔离；泵送液体与外结的密封采用垫片或O形环等密封。由此可见，屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电动机整体结构来实现的。

1.4屏蔽泵的分类1按泵的布置方式分：按泵与电动机的布置方式分为以下两类〔1〕立式屏蔽泵。转动轴垂直布置的为立式屏蔽泵。这种型式的屏蔽泵，又有两种布置方式，即一种泵装在电动机的下面；一种泵装在电动机的上面。立式屏蔽泵的转子重量和泵运转过程中所产生的轴向力全部由止推轴承承担，因而，采用较普遍。一般认为，大容量电动机用此型式较为适宜。〔2〕卧式屏蔽泵。转动轴水平布置的为卧式屏蔽泵。由于转子重量给轴承造成的负荷，将使轴承的磨损增大；而电动机的定子、转子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种型式只能适合小容量的电动机。

立式屏蔽泵

卧式屏蔽泵

2.按循环冷却液的流动方式分屏蔽泵内的循环液体的作用有两个，一是冷却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。按循环冷却液的流动方式不同，屏蔽泵可分为以下三类：〔1〕内循环屏蔽泵。润滑和冷却液体在泵内部循环的为内循环。这种型式的屏蔽泵，对轴承润滑与冷却的液体就是被输送的液体。循环液体不引到泵体外，二利用中空轴来形成封闭回路。由于对循环液不加以冷却，因而，只适合输送常温液体。〔2〕外循环屏蔽泵。润滑与冷却液体引到泵体外部，经循环管流入电动机处进行循环的为外循环。按循环方式的不同又可分为两种；1〕直接冷却，即从泵出口处引出一股输送液体，进行循环冷却，冷却后又回到入口处。这种循环方式，按其被输送液体的温度，还可分为两种结构：a.输送液体温度小于50度时，电动机不带蛇管冷却器，从泵出口处引出液体直接来润滑轴承和冷却电动机b.输送液体温度在50度至100度时，电动机带有蛇管冷却器，循环液从泵出口引出，经蛇管被冷却后对轴承进行润滑，并冷却电动机。2〕单独冷却，其循环冷却液由辅助叶轮输送，自成单独的循环系统，电动机设有蛇管冷却器〔或专门的换热装置〕。这种型式常用于输送液体温度高于100度的高温场合。〔3〕混合循环屏蔽泵。内循环和外循环方式的组合。

内循环屏蔽泵

外循环屏蔽泵

按电机定子的干湿状态不同〔1〕干定子型屏蔽泵。电动机的定子采用专门的非磁性材料制成的屏蔽套保护，定子腔内充空气或惰性气体，以防止定子线圈受工作液体的影响。〔2〕湿定子