紧固件基础生产工艺及检验【共68张课件】.pptx

紧固件基础生产工艺及检验;ContentsPage;根据用途可把螺纹分成四类

2、英制管螺纹（G、R、Rp、Rc）

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

②传动螺纹，包括梯形螺纹；

2紧固件生产工序–表面处理

例如：M10×1LH–7H-L

对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。

原材料选择：中碳合金碳钢（35CrMo、42CrMo、SCM435等）

试验机夹头夹紧试棒两端，按不大于10mm/min的速率分离，直至试棒拉断，记录相关数据

螺纹由牙型、直径、螺距、线数和旋向（螺纹几何尺寸的五要素）确定。

①紧固螺纹,包括普通螺纹；

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紧固件的标记可按下列简化原则进行简化：

2紧固件生产工序–典型加工工艺路线;;;;;;;1.3螺纹-螺纹直径;1.3螺纹-螺纹旋向;1.3螺纹-螺纹线数;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2紧固件生产工序–螺纹成型

这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹相连接，也可以是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内外螺纹旋合后有密封能力,常用于水管、煤气管、润滑油管等。

2）螺纹密封的管螺纹螺纹种类代号有3种：圆锥外螺纹为R；

2紧固件生产工序–退火

检测手段—低温冲击试验

脱脂——去油，水洗——去碱

②传动螺纹，包括梯形螺纹；

将冷却至-45摄氏度，规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定吸收能量。

表面处理（按要求）—终检—包装

韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。;;;;;;螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。

原材料选择：中碳合金碳钢（35CrMo、42CrMo、SCM435等）

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

1）不能有沙眼、小孔、偏析等缺陷;

2紧固件生产工序–车加工

设备：冷镦机冷镦模

原理：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，直读光谱仪通过“直流电弧激发光源+高纯氩气激发气氛”，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量。

GB/T1237-2000规定，一项完整的紧固件标记共含类别、标准编号、螺纹规格或公称尺寸，其他直径或特性、公称长度、螺纹长度或杆长、产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式、和表面处理等11项

在五要素中，牙型、公称直径、螺距又是主要的三要素，国家标准规定了一些标准的牙型、公称直径和螺距，凡是这些要素都符合标准的都称为标准螺纹。

结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

螺纹成型：滚丝或搓丝（滚丝或搓丝的选择方法）

锌（铝）铬涂层又称达克罗、达克锈、迪克龙。

常用材料为黄铜、锌铜合金

10、磷（P）固溶强化及冷作硬化作用很好，与钢联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冲击性能，与S、Mn联合使用，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性

这种螺纹可以是圆锥内螺纹与圆锥外螺纹相连接，也可以是圆柱内螺纹和圆锥外螺纹相连接，其内外螺纹旋合后有密封能力,常用于水管、煤气管、润滑油管等。;;;;;;;;;②传动螺纹，包括梯形螺纹；

一般连接都用粗牙螺纹，当螺纹的大径相同时，细牙螺纹的螺距和牙型高度比粗牙小，因此细牙螺纹适用于薄壁零件的连接。

牙型符合标准，但公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹，牙型不符合标准的称为非标准螺纹

3）样品表面必须清洁、不得污染，不能带有其他物质，也不能用手摸。

脱脂——去油，水洗——去碱

酸洗不良——氧化皮残留

2紧固件生产工序–典型加工工艺路线

发黑形成的黑色氧化膜，其厚度为，抗腐蚀能力比其它化学膜低

GB/T3099.

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

二、常见紧固件选用材料

攻丝：通过挤压材料或切削材料的方法获得螺纹，用于制造内螺纹。

结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

试验方法：按右图将螺母试件旋入芯棒，用拉力试验机实施轴向拉力试验，试验机夹头的分离速率不应超过3mm/min，施加规定的保证载荷，并保持15s，然后卸载，将螺母旋出。;