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公称直径80mm内方形补偿器制作安装详解

方形补偿器制作安装（机械煨制）：公称直径80mm以内施工技术详解

在工业管道系统中，方形补偿器作为重要的热补偿元件，对于吸收管道的轴向、横向及角向热位移，减少管道系统的热应力，确保系统的安全稳定运行具有至关重要的作用。特别是在公称直径80mm以内的管道系统中，方形补偿器的制作与安装技术更是直接关系到管道系统的整体性能和安全性。本文将深入探讨这一尺寸范围内方形补偿器的机械煨制制作与安装施工技术，旨在为相关施工人员提供全面、实用的技术指导和建议。

一、施工前准备

1.材料与设备

无缝钢管：选择符合设计要求的优质无缝钢管作为方形补偿器的原材料，确保其材质、规格与设计图纸一致。对于公称直径80mm以内的管道，无缝钢管的壁厚、精度及表面质量均需严格控制，以保证补偿器的性能和寿命。

机械煨制设备：准备合适的弯管机、卷板机等机械煨制设备，确保设备状态良好，能够满足制作要求。同时，根据管道直径选择合适的模具和工装，以保证补偿器的形状和尺寸精度。

法兰及连接件：根据设计要求准备法兰、螺栓、螺母等连接件，确保材质、规格匹配，并检查其外观是否完好。对于小直径管道，连接件的精度和密封性要求更高，需特别注意。

测量工具：准备游标卡尺、千分尺、角尺、水平尺等测量工具，确保测量精度。对于公称直径80mm以内的管道，测量工具的精度和准确性尤为重要，以确保补偿器的安装精度。

2.施工图纸与技术要求

熟悉施工图纸，明确方形补偿器的尺寸、形状、安装位置及方向等要求。

了解技术要求，包括补偿器的补偿量、工作压力、工作温度等参数。对于小直径管道，技术要求可能更加严格，需特别注意。

3.安全措施

设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

在制作与安装过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。对于机械煨制设备，应确保操作规范，防止设备故障或安全事故的发生。

二、方形补偿器制作

1.钢管切割与预处理

根据施工图纸，使用合适的切割工具将无缝钢管切割成所需长度。对于公称直径80mm以内的管道，切割精度要求更高，需确保切割面平整、无毛刺。

对切割后的钢管进行预处理，包括去毛刺、清洗等，确保钢管表面平整、无杂质。对于小直径管道，预处理过程应更加细致，以避免对后续制作和安装造成影响。

2.机械煨制

将预处理后的钢管放入机械煨制设备中，根据施工图纸和技术要求调整设备参数。对于公称直径80mm以内的管道，应特别注意弯曲半径和弯曲角度的控制，以确保补偿器的精度和性能。弯曲半径的选择应基于管道材料和直径，通常建议为管道直径的3至5倍。

启动设备，进行钢管的弯曲加工，形成方形补偿器的四个弯头。在弯曲过程中，应密切注意钢管的变形情况，及时调整设备参数，避免产生裂纹或变形等缺陷。

弯曲完成后，检查弯头表面是否平整、无裂纹等缺陷。如有缺陷，需进行修复或更换。对于小直径管道，检查过程应更加仔细，以确保补偿器的质量。

3.焊缝处理

如需接口，则接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接。焊缝应放在垂直臂中点，因为补偿工作时那里受力最小。焊接前，对焊缝进行预热处理，以减少焊接应力。对于公称直径80mm以内的管道，预热温度和焊接速度应更加精确控制，以避免产生焊接缺陷。

使用合适的焊材和焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量。焊接过程中，应密切注意焊缝的变形情况，及时调整焊接参数，避免产生裂纹或夹渣等缺陷。焊缝质量应符合相关标准，确保连接处的强度和密封性。

焊接完成后，对焊缝进行打磨和检查，确保焊缝平整、无裂纹等缺陷。对于小直径管道，打磨和检查过程应更加细致，以确保焊缝的质量。

4.质量检查

对制作完成的方形补偿器进行质量检查，包括尺寸检查、形状检查、焊缝质量检查等。确保补偿器符合设计要求和质量标准。对于公称直径80mm以内的管道，质量检查应更加严格，以确保补偿器的精度和性能。

三、方形补偿器安装

1.定位与对中

根据施工图纸，确定方形补偿器的安装位置和方向。使用测量工具进行定位，确保补偿器与管道轴线的垂直度和平行度符合要求。对于公称直径80mm以内的管道，定位精度要求更高，需确保补偿器与管道轴线的精确对中。

在安装过程中，注意保护补偿器的波纹结构不受损伤。对于小直径管道，由于补偿器尺寸较小，应更加注意避免碰撞或挤压等损伤。

2.连接与固定

根据设计要求，将方形补偿器与管道进行连接。可以采用法兰连接或焊接连接等方式。确保连接处的密封性良好，无渗漏现象。对于公称直径80mm以内的管道，连接件的精度和密封性要求更高，需特别注意连接质量和密封性。

法兰连接：使用螺栓和螺母进行紧固，遵循对角紧固的原则，逐步增加紧固力。确保法兰平面与管道轴线垂直，避免产生过大的应力。对于小直径管道，紧固力应更加精确控制，