滤气器外罩成形工艺.pptVIP

滤气器外罩成形工艺小组成员：赵超超王忠羽王秋源零件二维图零件三维图1.拉伸零件图的毛坯尺寸将零件图划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得出零件总面积则毛坯直径划分的三部分每部分的面积分别为则毛坯直径为：式中2.拉深系数和次数的决定圆筒件的拉深系数为式中D——平面毛坯直径；d——拉深后的圆筒直径拉深比代入数据m=0.38;k=2.6相对厚度查表得1mm1，则需要的拉深次数为m1m2m3=0.53*0.76*0.79=0.320.38所以需要三次拉深022.凸模圆角半径rp一般可取rp=rd。最后一道拉深时等于零件的圆角半径033.凸凹模间隙查表可知，第一次拉深用压边圈拉深故C1=tmax+ktk为间隙系数，取k=0.5第二次和第三次采用无压边圈拉深，C2=C3=tmax=2mm1.凹模圆角半径rd因为D-rd30，应取较大的rd值第一次拉深的凹模圆角半径rd1=10mm以后各次拉深:rd2=0.6rd1=6mmrd3=0.7rd2=4mm013.凸、凹模工作部分的尺寸4.凸、凹模尺寸及制造公差最后一道拉深模的尺寸公差决定了零件的尺寸精度，故其尺寸、公差应按零件要求来确定。对于多次拉深的第一次拉深和中间工序的毛坯尺寸公差没有必要的限制，此时，可取模具尺寸等于毛坯过度尺寸。若取凹模为基准，则凹模尺寸：凸模尺寸由表查得5.凸、凹模结构凸凹模结构对拉深时的毛坯变形和拉深件质量均有重要影响第一次拉深采用有压边圈拉深时采用下图的模具结构第二次和第三次采用无压边圈拉深可采用下图所示的凹模结构6确定各次拉深半成品尺寸各次半成品的高度计算：取各次的（即半成品底部的内圆角半径）分别为：r1=10mm，r2=6mm，r3=4mm则由《冷冲模设计》式6-16计算各次的h：（计算式均取中线的r值）h1==60mmh2=88mmh3=94mm7.拉深力和压边力的计算第一次拉深时第二次拉深时第三次拉深时式中t——料厚，——抗拉强度，K1K2——系数，查表得K1=1，K2=0.9=325MPad1=90mm,d2=68mm,d3=64mm代入数据得F1=183783.2N,F2=124972.6N,F3=117621.2由《冷冲模设计》式F压=π/4[D2-(d-2r)2]p式中，P——单位面积上的压边力，其值可查由《冷冲模设计》表6-13得：08钢P=2.5所以F压=30.98KN--拉深功的计算第一次拉深以后各次拉深式中F1maxFnmax——第一次和以后各次拉深的最大拉深力，——平均变形力Fp和最大变形力Fmax的比值h1h2——第一次和以后各次的拉深高度取代入得A1=8821.6J,A2=9897.8J,A3=9950.7J01029计算工序冲压力9.1落料力的计算由《冷冲压模具设计指导》式2-3得：平口刃模具冲裁时，其理论冲裁力（N）可按照《冷冲压模具设计指导》式2-3计算：F0=Ltτ式中，L——冲裁件周长mm，L=3.14×167=524.38mmt——材料厚度mm，t=2mmτ——材料抗剪强度，查《冷冲压模具设计指导》表8-1得：=300所以，F0=3.14×167×300×2=314KN选择设备吨位时，考虑刃口尺寸磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取为：F落=1.3Fo=400KN9.2卸料力、推件力、顶件力的计算由《冷冲压模设计》式3-18、3-19、3-20得：F卸=K卸F落F推=nK推F落F顶=K顶F落式中，K卸，K推，K顶分别为卸料力系数、推件力系数、顶件力系数，查《冷冲压模设计》表3-8得：K卸=0.05、K推=0.05、K顶=0.06n——梗塞在凹模的冲件数，n=h/t=4/2=2代入得F卸=0.05×400=20KNF推=0.05×400×2=44KN