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毕业设计（论文）

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埋刮板捞渣机检修作业指导书

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埋刮板捞渣机检修作业指导书

摘要：本文针对埋刮板捞渣机的检修作业，详细阐述了其检修作业的指导原则、步骤和方法。通过对埋刮板捞渣机的工作原理和结构特点的分析，明确了检修作业的重要性和必要性。本文从设备准备、安全注意事项、拆卸与组装、检查与试验、故障排除等方面，对埋刮板捞渣机的检修作业进行了详细的指导，为实际检修工作提供了理论依据和实践指导。本文的研究成果对提高埋刮板捞渣机的运行效率和安全性具有重要意义。

前言：随着工业生产的发展，埋刮板捞渣机作为一种重要的固体物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。然而，由于长期运行和恶劣的工作环境，埋刮板捞渣机容易出现各种故障，影响生产效率和设备寿命。因此，对埋刮板捞渣机进行定期检修和维护至关重要。本文通过对埋刮板捞渣机检修作业的研究，旨在提高检修效率，降低故障率，确保设备安全稳定运行。

第一章埋刮板捞渣机概述

1.1埋刮板捞渣机的工作原理

(1)埋刮板捞渣机的工作原理基于连续式固体物料输送技术。其核心部件是由多个刮板和驱动装置组成。刮板固定在输送链条上，链条通过驱动装置带动，在槽体内部形成封闭的输送路径。物料在槽体内受到刮板的推动和重力作用，实现连续不断地从进料端输送到出料端。例如，某型号的埋刮板捞渣机，其槽体长度可达12米，刮板宽度为500毫米，链条速度为1.5米/秒，能够处理每小时1000吨的物料输送量。

(2)在工作过程中，刮板对物料的推移是通过摩擦力实现的。刮板与物料接触面较大，摩擦系数高，能够有效防止物料在输送过程中发生堵塞或撒落。以某矿山为例，其使用的埋刮板捞渣机在输送含水量较高的矿石时，仍能保持较高的输送效率，主要得益于刮板的高摩擦系数和设计合理的槽体结构。具体数据表明，该机型在输送含水量为30%的矿石时，输送效率达到了90%以上。

(3)埋刮板捞渣机的驱动装置通常采用电机驱动，通过减速器实现链条的平稳运转。驱动电机功率根据输送能力和物料特性进行选择，一般功率范围在5至30千瓦之间。例如，某型号的埋刮板捞渣机采用15千瓦的电机驱动，在输送粘稠物料时，电机转速可调节至1500转/分钟，以满足不同工况下的需求。此外，驱动装置的设计还考虑了设备的运行平稳性和能耗降低，以提高整体运行效率。

1.2埋刮板捞渣机的结构特点

(1)埋刮板捞渣机的主要结构特点体现在其输送槽体和刮板的设计上。输送槽体通常采用高强度钢材焊接制成，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温的特点。槽体内部平滑，能够有效降低物料在输送过程中的阻力，提高输送效率。例如，某型号的埋刮板捞渣机槽体厚度可达8毫米，采用特殊合金钢材质，能在温度高达200摄氏度的环境下稳定运行。刮板的设计同样注重耐磨性和抗冲击性，多采用高锰钢或合金材料，其表面经过特殊处理，能够延长使用寿命。

(2)埋刮板捞渣机的驱动装置包括电机、减速器和链条等部分。电机通常位于设备的一端，通过减速器降低转速，增大扭矩，使链条平稳运转。这种设计有利于提高设备的稳定性和安全性。例如，某型号的埋刮板捞渣机采用Y系列三相异步电动机，功率范围在5至30千瓦之间，能够满足不同输送需求。减速器采用硬齿面齿轮，具有高承载能力和低噪音特点。链条则是连接刮板和驱动装置的关键部件，一般采用高强度不锈钢链条，以确保设备的可靠运行。

(3)在埋刮板捞渣机的整体结构中，还设有各种安全保护装置和控制系统。安全保护装置包括紧急停止按钮、过载保护器、温度传感器等，能够在设备出现异常情况时及时切断电源，防止事故发生。控制系统则通过PLC（可编程逻辑控制器）实现设备的自动化运行，包括启动、停止、速度调节、故障诊断等功能。例如，某型号的埋刮板捞渣机配备的PLC控制系统可以实现远程监控和故障报警，大大提高了设备的管理效率和安全性。此外，设备的设计还考虑了安装、维护和拆卸的便利性，便于用户进行日常维护和检修。

1.3埋刮板捞渣机的主要用途

(1)埋刮板捞渣机在工业领域的应用广泛，主要用途包括煤炭、矿山、建材、化工、食品等行业。以煤炭行业为例，埋刮板捞渣机在煤矿生产中扮演着重要角色，主要用于将井下挖掘出的煤炭从工作面输送到地面，其输送能力可达每小时5000吨。例如，某大型煤矿使用的埋刮板捞渣机，其输送能力达到每小时6000吨，有效提高了煤矿的生产效率。

(2)在建材行业，埋刮板捞渣机常用于水泥、石灰等粉状物料的生产和输送。例如，某水泥厂使用的埋刮板捞渣机，其输送能力为每小时3000吨，能够满足生产线对物料输送的需求。此外，埋刮板捞渣机在输送过程中能够保持物料的纯净度，减少粉尘污染，符合环保要求