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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施

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关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，给煤机作为煤炭生产过程中的关键设备，其稳定运行对整个生产线的效率和安全至关重要。然而，给煤机在运行过程中经常出现断煤和堵煤现象，严重影响生产效率和设备寿命。本文针对这一问题，从给煤机的工作原理出发，分析了断煤和堵煤的原因，并提出了相应的预防措施。通过对实际生产中给煤机运行数据的分析，验证了所提措施的有效性，为提高给煤机的稳定性和可靠性提供了理论依据。

煤炭作为我国能源消费的主要来源，煤炭工业的发展对国民经济和社会稳定具有重要意义。给煤机作为煤炭生产过程中的关键设备，其性能直接影响着煤炭生产效率和安全生产。然而，在实际生产过程中，给煤机常常出现断煤和堵煤现象，给生产带来极大的困扰。断煤和堵煤不仅会导致生产效率降低，还会引发安全事故，对环境造成污染。因此，研究防止给煤机断煤堵煤的技术措施，对于提高煤炭生产效率和安全生产具有重要意义。本文通过对给煤机断煤堵煤原因的分析，提出了相应的预防措施，为解决这一问题提供了理论依据。

一、给煤机工作原理及结构特点

1.1给煤机的工作原理

(1)给煤机的工作原理主要基于其机械传动和自动化控制。以常见的链式给煤机为例，其工作原理是利用电动机驱动链轮旋转，通过链条带动煤斗中的煤炭进入输送带。这种给煤机具有结构简单、运行平稳、维护方便等特点。例如，某大型煤矿采用的链式给煤机，其电动机功率为110千瓦，链轮直径为1.2米，链条速度为2米/秒，能够满足每小时处理5000吨煤炭的生产需求。

(2)在给煤机的运行过程中，煤炭通过给煤机的进料口进入煤斗，煤斗内的煤炭在重力作用下通过溜槽均匀地流入输送带。为了确保煤炭输送的连续性和稳定性，给煤机通常会配备有自动调节装置，如电磁振动给煤机，其通过电磁振动器产生的振动，使得煤炭能够顺畅地流入输送带。例如，某钢铁厂使用的电磁振动给煤机，其振动频率为50赫兹，振动幅度为10毫米，有效提高了煤炭输送的效率。

(3)给煤机的控制系统是确保其稳定运行的关键。现代给煤机普遍采用PLC（可编程逻辑控制器）进行控制，通过检测输送带的运行状态和煤炭的流量，自动调节给煤机的转速和振动强度。例如，某电厂的给煤机控制系统采用了先进的模糊控制算法，能够根据实际运行数据实时调整给煤机的运行参数，使得煤炭的输送量误差控制在±2%以内，极大提高了生产效率和能源利用率。

1.2给煤机的结构特点

(1)给煤机的结构特点主要体现在其机械设计上，以确保其高效、稳定地完成煤炭输送任务。以某型号的给煤机为例，其结构主要由进料口、煤斗、溜槽、输送带、驱动系统、控制系统等部分组成。进料口的设计通常为圆形或方形，以适应不同规格煤炭的进入。煤斗容量根据输送能力不同而有所差异，一般容量在0.5至10立方米之间。溜槽的设计要求光滑，以减少煤炭在输送过程中的摩擦损失。输送带宽度一般在0.6至1.5米之间，速度可调，以满足不同工况的需求。驱动系统通常采用电动机驱动，功率从几千瓦到几百千瓦不等，具体取决于输送量和输送距离。

(2)给煤机的控制系统是其核心部件之一，它决定了给煤机的自动化程度和运行效率。现代给煤机控制系统多采用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统），这些系统可以实时监测给煤机的运行状态，并根据预设程序自动调整输送速度、振动强度等参数。例如，某煤矿的给煤机控制系统采用PLC控制，其控制精度达到±0.5%，能够有效防止断煤和堵煤现象的发生。控制系统还具备故障诊断和报警功能，一旦发现异常，系统会立即停止运行，并发出警报，确保生产安全。

(3)给煤机的维护和保养是保证其长期稳定运行的关键。其结构特点要求给煤机在设计上便于维护。例如，煤斗、溜槽、输送带等部件通常采用模块化设计，便于拆卸和更换。此外，给煤机还配备有润滑系统，确保关键部件得到充分润滑，减少磨损。以某电厂的给煤机为例，其润滑系统采用自动润滑系统，通过定时定量地向轴承、齿轮等部位供油，延长了设备的使用寿命。在维护方面，定期检查和清洁是必不可少的，这有助于及时发现并解决潜在问题，防止设备故障。

1.3给煤机的分类及适用范围

(1)给煤机按照其工作原理和结构特点，可以分为多种类型，包括链式给煤机、螺旋给煤机、振动给煤机、板式给煤机等。链式给煤机因其结构简单、运行平稳而广泛应用于煤炭、矿山、水泥等行业。例如，某钢铁厂的链式给煤机，其处理能力达到每小时3000吨，输送距离可达50米，适用于处理块度较大的煤炭。螺旋给煤机则适用于输送粒度较小的煤炭，如粉煤、煤粉等，其处理能力一