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质量间接员工精益的通俗定义LeanManufacturingAndAutomation精益生产与自动化本成灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本LEAN全自动自动化程度以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战01Safety安全、士气02Quality质量03Delivery交货04Cost成本05SQDC生产管理的任务QualityIsNotOnlyTheResult
质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!
对待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运Anymovement
ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion
多余动作ShortenTheLeadTime
缩短交付周期制造中的时间成批和流动缩短周期LowDownInventoryToExposeProblem
通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平WhatIsFlowManufacturing?
什么是流动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西WorkplaceOrganization-VisualAids
现场组织管理-可视管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!1.一般的解决问题的方法:DMAIC,PDCA;vsSuperAProcess:Project选定?目标设定?解决方案导出?解决方案实施验证?推广共享.2.其实你们已经知道问题解决的方法,但是你们可能不知道你们已经知道问题解决的方法.3.顾客Segment:客户细分.4..As-IsvsShouldbe:StatusvsFuture(Image).110100在小组内部，弥补不足时在小组以外的其它工序，生产线或后工序中发现该问题时当该缺陷被外部客户发现以后，试图解决由此引发的问题时工厂内项目管理—1/10/100原则三、绩效提升要领物料积存常是企业财务最大的负担。物料的赔损销蚀应有的利润。。。仓库库存采购入库生产需求潜在的浪费资金积压与利息的损失，以及用料成本无法掌控的损失。PullSystemandSupplyChain
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