现代IE有效应用与精益现场改善.pptVIP

**现代IE有效应用与精益现场改善陈景华主讲材料不断上涨、劳动力成本不断上升、融资越来越困难、税赋却如此之重，减税最终不过是一句空话。2011年好不容易终于熬过去了，总期望新的一年环境有更大的改善，生意更好做，可我们不得不正视现实，那就是2012年企业将面临更加严峻、更加困难的一年。中石化和中石油说他们企业炼油亏损了500多亿人民币,而民企说“只要有油炼，我就能赚钱”。很多国营企业占用了大量的国家资源，然而业绩却令人遗憾，虽然这里有制度的原因，然而管理的低效率是其致命弱点之一。为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人却认为很好做，并且产生了相当高的利润率？后危机时代,企业将如何过冬，如何迎来春天呢？在产品同质化日益凸显的今天，对于大多数劳动密集型企业而言，在制造技术高度透明的情况下，然而企业之间的制造成本却存在着30%-40%的差异？1234前言如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？1痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已经不适用了。2IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE的推广与运用，可以改善整个生产运作系统，消除生产过程中的各种浪费从而提升生产效率。真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平。3IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。4工业工程通过对产品工艺流程与作业流程分析、布局分析、搬运与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、均衡生产与瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用。5课程收益◆用大量的案例与图片，系统、全面的了解现代IE及其运用

◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本的新思路。

◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来的成果.

◆用大量现场发生的事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统；

◆制定符合企业自身特点的改善方案

◆获得实施改善、全面推行IE的能力，帮助企业建立自己的IE团队，为高效生产的实施打下坚实的基础。

◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。

课程大纲引言:

1、当今制造企业面临的问题、困境与压力

2、后危机时代企业如何生存与发展

3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智

警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色

案例分析

第一部分.IE职能分析与运用水准

1、IE、ME与PE

2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构

3、IE职能与工作范畴

4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调

5、传统IE走向现代IE的特征

6、如何衡量IE运用水准

7、IE与精益生产之间的区别与关系

■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍

第二部分。IE现场改善---思路、手段与方法

第一节、识别与消除一切浪费、提升效率

1、制造企业的利润困惑

2、价值流：设计流、物质流、信息流

3、识别增值与非增值（CVANVA）

真效率与假效率

个体效率与整体效率

▲常见的八种浪费

▲看不见的隐性浪费

▲如何利用价值流图来寻找浪费

警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润

■案例：价值流程案例分析

第二节、IE现场改善的意识与思路：

1）成本和效率意识

2）问题和改革意识

3）工作简化和标准化意识

4）全局和整体化意识

5）复杂问题简单化意识

6）“5现”主义意识

7）以人为本的意识

第三节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化

1、从宏观层面—中观层次—微观层次

■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例

■某家电企业操作岗位工序改造实例

■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。

■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。

案例分析与分析

第四节、布局、流水线设计、和物流与搬运

一）布局与流水线设计

1、常见的四种布局

2、功能性布局与流程式布局利弊分析

■电子企业生产线布局实例展示与分析

■家电企业生产线布局实例展示与分析

■五金制品企业生产线布局实例展示与分析

■机加工制造企业生产线布局实例展示与分析

■塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析

■化工生产企业生产线布局实例展示与分析

■食品制造企业生产线布局实例展示与分析