仓库管理员操作规程及处罚制度.docxVIP

一、仓库管理员操作规程

收货操作

货物验收

仓库管理员需要核对到货的货物与送货清单是否一致，包括货物的名称、规格、数量等信息。检查货物是否有损坏、变形或其他质量问题。如果发现问题，应及时与送货方沟通并记录下来。例如，如果收到的货物外包装有破损，需要在送货单上注明并拍照留证，同时通知送货人员和相关部门，如采购部门或质量检验部门。

办理入库手续

在货物验收合格后，仓库管理员要及时办理入库手续。这包括将货物信息录入库存管理系统，更新库存台账，确保账物相符。对于新入库的货物，要为其分配合适的货位存放，遵循一定的存储原则，如按照货物的类别、出入库频率等进行分类存放。如果是采用电子标签管理的仓库，还要将货物与对应的电子标签进行绑定操作，方便后续的库存管理和查找。

存储操作

货物摆放

要按照规定的存储方式摆放货物，保证货物的稳定性和安全性。对于一些特殊的货物，可能需要采取特殊的存储措施，如防潮、防虫、防火等。例如，对于易受潮的货物，要存放在干燥通风的地方，并使用防潮垫或干燥剂；对于易燃物品，要存放在专门的防火存储区域，并配备相应的灭火设备。同时，货物的摆放要有一定的标识，便于识别和查找，标识内容可以包括货物名称、规格、批次、数量等信息。

库存盘点

定期进行库存盘点是仓库管理员的重要工作之一。盘点的目的是核实库存数量与账目是否一致，及时发现并处理库存差异。一般来说，可以采用定期全盘、循环盘点等方式。在盘点过程中，要仔细核对每一种货物的实际数量，并与库存台账进行对比。如果发现盘点差异，要及时查明原因，如是否存在货物丢失、损坏未记录，或者是出入库记录错误等情况，并进行相应的调整。例如，如果发现某货物实际数量比台账数量少，需要调查是出库时多发货了，还是货物在仓库内丢失了。

发货操作

订单处理

仓库管理员收到发货订单后，首先要对订单信息进行审核，确保订单的准确性。审核内容包括货物名称、规格、数量、收货地址等信息。如果订单信息不完整或存在疑问，要及时与相关部门或客户进行沟通确认。例如，对于一些模糊的收货地址，要与客户联系获取准确的地址信息，以免发货出错。

拣货与出库

根据审核后的订单信息进行拣货操作，按照先入先出等原则从货位上取出相应的货物。在拣货过程中，要再次核对货物的信息，确保拣取的货物正确无误。拣货完成后，将货物搬运到发货区域进行包装。包装要符合货物的特性和运输要求，确保货物在运输过程中不受损坏。然后办理出库手续，更新库存台账，减少库存数量，并记录出库时间、发货方式等相关信息。

二、仓库管理处罚制度

盘点差异相关处罚

盘点差异金额较大的处罚

如果故意或严重玩忽职守，造成盘点差异金额超过人民币5000元（含）以上的（给公司造成重大损失者），作辞退处理，并向公司赔偿因此造成的经济损失。这种情况属于甲类过失。

因玩忽职守，造成盘点差异金额在人民币2000元（含）以上，但小于人民币5000元以下者（给公司造成损失者），记大过一次，并处以相应的罚金和赔偿金，属于乙类过失。

对工作态度随便、疏忽大意，工作中有失职失察之行为，且造成盘点差异金额在人民币500元（含）以上，但小于人民币2000元以下，给公司带来损失者，记小过一次，并处以相应的罚金和赔偿金，属于丙类过失。

因工作疏忽发生差错者，造成盘点差异金额在500元以下的，给公司带来一定损失者，视情节严重记申诫或警告一次，并处以相应的罚金和赔偿金，属于丁类过失。

日常工作失误处罚

账目不符处罚

若未做到帐帐相符、帐物相符，一次处罚20元。

保管不善处罚

若保管不善造成物资失窃、损坏的，按价赔偿。

未清查盘存处罚

每月底未清查盘存的，未上报《物资盘存表》的，一次处罚10元。

私自外借处罚

仓库物品不得私自外借，发现一次处罚50元。

信息反馈不及时处罚

对盘盈、盘亏、积压物品，接近过期的物品、报废的物资材料没有及时反馈，又无情况说明的，造成损失一次处罚20元，并视情节轻重，给予相应的处罚。

入库操作失误处罚

入库质量问题处罚

入库有质量问题，疏忽，忘记隔离或没有及时发现，单次扣罚30元。

标签信息错误处罚

来货忘记，或不更换标签信息，造成账物错误，单次扣罚20元。

货位错误处罚

物料进入货位错误，及到货保护不到位造成物料不良，单次扣罚20元。

电子件上货违规处罚

物料上货时电子件物料遵循先入先出原则进行上货如发现3次属于区域责任人管理不力罚款50元(提出申请经批准或特殊情况除外)每周抽查1次。

入库手续审核不当处罚

办理入库时，未见实物或原因与实际不符审核入库手续的扣罚30元。

入库数量错误处罚

入库数大于实收数造成亏库损失严重，由责任人承担并处罚100-200元。

调拨入库失误处罚

调拨入库时未按规定进行交接，造成错误，账目混乱，扣罚责任人50元。

检验件分错处罚

检验件分错原箱，造成出错，生产装配错，每次