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3、烟气同时脱硫脱氮技术简介2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：（2）工艺流程由烟气预除尘、烟气加湿冷却、喷氨、电子束照射、副产品收集、副产品处置六道工序组成。锅炉排出的约130℃的烟气经静电除尘后，进入冷却塔。在冷却塔中通过喷射冷却水，使烟气温度降到适于脱硫的温度(65℃)。烟气露点通常为50℃，冷却水在塔内完全被气化，一般不会产生需进一步处理的废水。根据硫化物浓度及所设定的脱除率，向反应器中注入化学计量的氨。烟气在反应器中被电子束照射,使硫化物氧化，生成硫酸，并与注入的氨中和，生成硫铵。用干式静电除尘器捕集这些副产品微粒，净化后的烟气由引风机升压并与未处理的烟气混合升温后排入烟囱，副产品可做化肥销售3、烟气同时脱硫脱氮技术简介2）高能电子活化氧化法-电子束照射法：（3）主要设备1.冷却塔

冷却塔将烟气冷却至适合于电子束反应的温度。冷却方式有以下两种，但均不产生废水。

(1)完全蒸发型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾水完全蒸发。

(2)水循环型对烟气直接喷水进行冷却，喷雾水循环使用。其中一部水分进入反应器作为二次烟气冷却水使用,这部分冷却水完全蒸发。

烟气同时脱硫脱氮技术简介主要设备高能电子活化氧化法-电子束照射法：反应设备

反应设备由反应器、二次烟气冷却装置、窗箔装置及附着物排出装置组成。反应器的形状应有利于减少电子束接触反应器表面引起的能量损耗，提高电子束的利用率。

二次烟气冷却装置用于控制因电子束照射发热和二氧化硫热反应引起的烟气温升，而向反应器内喷射冷却水。同时喷入脱硫所需的氨气。烟气同时脱硫脱氮技术简介主要设备高能电子活化氧化法-电子束照射法：电子束发生装置

电子束发生装置由发生电子束的直流高压电源、电子加速器及窗箔冷却装置组成。电子在高真空的加速管里通过高电压加速。加速后的电子通过保持高真空的扫描管透射过一次窗箔及二次窗箔(均为30~50μm的金属箔)照射烟气。窗箔冷却装置是向窗箔间喷射空气进行冷却,控制因电子束透过的能量损失引起的窗箔温度的上升。图4为电子加速器结构示意图。PARTCOMPANY5.3烟气中氮氧化物的净化技术logo控制氮氧化物的方法主要包括：目前工业上主要应用的是气相反应法和液相吸收法改革燃烧方式和生产工艺；烟气脱硝；气相反应法，液体吸收法、吸附法、液膜法和微生物法高烟囱扩散稀释；选择性催化还原法（还原剂不和O2反应）：通常用NH3作为还原剂，在铂或非重金属催化剂的作用下，在较低温度条件下，NH3有选择地将废气中的NOx还原为N2催化还原法是在催化剂的作用下，利用还原剂将氮氧化物还原为氮气1、选择性催化还原法：非选择性催化还原法（还原剂和O2反应）：在一定温度下，在Pt、Pd等贵金属催化剂的作用下，废气中的NO2和NO被还原剂（H2、CO、CH4）还原为N2logo选择性催化还原法：选择性催化还原法特点：催化剂易得，选择余地发还原剂的起燃温度低，床温低主要用于硝酸生产、硝化过程、金属表面的硝酸处理、催化剂制造反应原理选择性催化还原法：选择性催化还原法：工艺流程综合法治理硝酸尾气工艺流程图SCR反应器示意图工艺流程选择性催化还原法：1、选择性催化还原法：（3）催化剂可以使用Cu、Cr、Fe、V、Mn等金属的氧化物或盐类作催化剂代替贵金属催化剂国内常见的催化剂见表5-13选择性催化还原法：影响因素催化剂：不同催化剂活性不同，反应温度及净化效率不同反应温度空速：空速过大，反应不充分，空速过小，设备不能充分利用还原剂用量：一般用NH3和NOx物质量比来衡量，生产上一般控制在2、液体吸收法方法分类：水吸收法、碱吸收法、酸吸收法、氧化-吸收法、吸收还原法及液相配合法等；常用吸收剂有：水（水吸收法）、碱溶液（碱吸收法）、稀硝酸、浓硫酸等；液体吸收法碱溶液吸收法：特点：能回收硝酸盐和亚硝酸盐产品，工艺流程和设备比较简单吸收效率不高2、液体吸收法010203040506用（NaOH、NaCO3、NH3.H2O）与NOx反应生成硝酸盐和亚硝酸盐单击此处添加小标题2NaOH+NO+NO2=2NaNO2+H2O单击此处添加小标题碱溶液吸收法：单击此处添加小标题2NaCO3+2NO2=NaNO3+NaNO2+CO2单击此处添加小标题2NaOH+2NO2=NaNO3+NaNO2+H2O单击此处添加小标题2NaCO3+NO+NO2=2NaNO2+CO2单击此处添加小标题(1)净化原理：2、液体吸收法碱溶液吸收法：影响吸收的因素废气中的氧化度NO2和NOx的体积比称为氧化度，当氧化度为50%-