焊接工艺规程编制.pptVIP

第一局部焊接工艺评定的使用管理

焊接工艺规程的编制

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一、焊接工艺评定的有关概念

二、焊接工艺评定及使用管理程序

三、焊接工艺评定变素及其评定规那么

四、如何阅读焊接工艺评定报告

五、如何编制焊接工艺规程;一、焊接工艺评定的有关概念

1、焊接工艺评定的定义和目的

2、消除焊接工艺评定认识上误区：

3、“焊接性能〞与“焊接性〞

4、“焊接性能试验〞与“焊接工艺评定〞

5、“焊缝〞与“焊接接头〞

6、“焊接工艺评定〞与“焊工技能考试〞

7、焊接工艺评定的根本条件

8、常用焊接工艺评定标准;;二、焊接工艺评定及使用管理程序

1、焊接工艺评定程序

〔1〕焊接工艺评定立项

〔2〕焊接工艺评定委托

〔3〕编制焊接工艺指导书〔WPS〕并批准

〔4〕评定试板的焊接

〔5〕评定试板的检验

焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

〔6〕编写焊接工艺评定报告〔PQR〕并批准;;三、焊接工艺评定变素及其评定规那么

1、焊接工艺评定的主要变素：

试件形式

母材类别

焊接方法

焊接工艺因素

焊后热处理种类及参数

母材厚度

焊缝熔敷金属厚度;;五、如何编制焊接工艺规程

1、焊接工艺规程的作用

2、焊接工艺规程的根本要求

3、焊接工艺规程的编写应遵循的原那么

3、焊接工艺规程的填写说明;第二局部由焊接材料所想到的……;;;GB/T5118-1995?低合金钢焊条?

GB/T983-1995?不锈钢焊条?

GB/T14957-94?熔化焊用钢丝?

GB/T14958-94?气体保护焊用钢丝?

GB/T8110-1995?气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝?

GB/T10045-88?碳钢药芯焊丝?

GB/T4242-84?焊接用不锈钢丝?

GB/T13814—92?镍及镍合金焊条?

GB/T9460—1988?铜及铜合金焊丝?

GB/T15620-1995?镍及镍合金焊丝?

GB/T3623-1998?钛及钛合金丝?

GB4842-1995?纯氩?;GB6052?工业液体的二氧化碳?

〔三〕推荐实用的焊接参考书

焊接手册：推荐?焊接手册?〔中国机械工程学会焊接学会编〕

焊接材料使用手册：推荐?电焊条选用指南?〔吴树雄编著〕

焊材制造厂提供的?焊接材料样本?;二、焊条型号与牌号的识别

〔一〕焊条药皮的作用与类型

1、焊条药皮的根本功能：

〔1〕保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属外表，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。

〔2〕冶金处理。通过冶金反响直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。

〔3〕赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。

〔4〕满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。;2、焊条药皮的类型：

;3、酸性焊条与碱性焊条：

●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。

●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。

●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。

●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。

●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。;〔二〕焊条统一编号的意义

焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别