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炭素挤压成型的工艺流程演讲人：16

CONTENTS原料准备与混合挤压成型设备与技术成型工艺参数优化产品后处理与性能检测生产工艺安全与环保要求总结与展望目录

01原料准备与混合PART

原料种类选择高品质的炭素原料，如石油焦、煤沥青等，确保原料的含碳量高、灰分低、挥发分适中。原料检验对原料进行严格的化学分析和物理性能测试，包括含碳量、灰分、挥发分、粒度等指标，确保原料质量符合要求。炭素原料选择与检验

采用颚式破碎机、反击式破碎机等设备，将炭素原料破碎成适宜的粒度。破碎设备通过振动筛等设备对破碎后的原料进行筛分，去除杂质和不符合要求的颗粒，确保原料粒度均匀。筛分操作原料破碎与筛分处理

配料比例根据产品的性能要求，确定各种原料的配比，确保炭素材料的组成稳定。混合方法采用机械混合或加热混合等方法，将不同原料充分混合均匀，以提高材料的整体性能。配料比例确定及混合操作

混合物质量评估与调整调整措施根据评估结果，对原料配比或混合工艺进行调整，以提高炭素材料的性能和稳定性。质量评估对混合后的炭素材料进行质量评估，包括化学成分分析、物理性能测试等，确保混合物质量符合要求。

02挤压成型设备与技术PART

结构紧凑，压力稳定，适用于大型、复杂截面的长型材挤压。液压挤压机操作灵活，生产效率高，适用于小型、简单截面的型材挤压。机械挤压机可进行空心型材的挤压，产品范围广，但设备复杂，投资较大。穿孔挤压机挤压机类型选择及特点分析010203

模具制造需采用精密加工技术和热处理工艺，确保模具尺寸精度和表面粗糙度符合要求。模具材料选用高强度、高耐磨性、高热稳定性的模具钢，如H13、3Cr2W8V等。模具设计需考虑挤压型材的截面形状、尺寸、公差及表面粗糙度等因素，设计合理的模具结构和间隙。模具设计与制造要求

温度控制加热炉温度需精确控制，保证金属坯料在挤压前达到适宜的挤压温度，避免过热或过冷导致的产品质量问题。压力控制挤压过程中需根据挤压比、模具阻力等因素调整挤压机的压力，以保证挤压过程的稳定和产品质量。挤压过程中的温度、压力控制

设备维护与保养措施清洁生产保持设备和工作环境的清洁，防止杂物和灰尘进入设备内部，影响产品质量和设备性能。润滑保养对挤压机运动部件进行定期润滑，减少磨损，提高设备使用寿命。定期检查对挤压机、模具、加热炉等设备进行定期检查，及时发现并处理潜在问题。

03成型工艺参数优化PART

湿度过高会导致炭素材料在挤压过程中出现粘结和堵塞现象，湿度过低则会使炭素颗粒之间的摩擦力增大，造成成型困难。原料湿度粒度过大，挤压时不易成型，易产生裂纹；粒度过小，则会增加挤出阻力，降低生产效率。原料粒度原料湿度、粒度对成型影响研究

挤压压力压力过高，炭素颗粒之间过于紧密，挤出后难以得到理想的形状；压力过低，则无法形成连续致密的炭素制品。需根据实际情况调整压力。挤压速度根据炭素材料的特性和模具尺寸，适当调整挤压速度，以保证炭素颗粒在模具内充分变形和结合。挤压温度温度过高，炭素材料易软化，挤出后易变形；温度过低，则难以挤出。应根据材料特性设定合适的温度范围。挤压速度、温度、压力参数调整策略

根据模具尺寸和挤压参数，监控挤出产品的尺寸是否符合设计要求。产品尺寸通过调整模具形状和挤压工艺，得到符合形状要求的炭素制品。产品形状密度是反映炭素制品质量的重要指标，需通过调整原料配方、挤压工艺等参数进行控制。产品密度产品尺寸、形状、密度等性能指标监控010203

可能是由于原料粒度过大或挤压速度过快导致，可通过减小原料粒度、降低挤压速度等方法解决。裂纹问题质量问题分析及解决方案可能是由于挤压温度过高或模具设计不合理导致，可通过降低温度、优化模具设计等方法进行改善。变形问题可能是原料配方或挤压工艺参数不当，需通过实验调整，找到最佳工艺参数。性能不达标问题

04产品后处理与性能检测PART

烘干在高温下对炭素产品进行焙烧处理，使其进一步碳化，提高产品的耐高温性能和导电性能。焙烧石墨化对于一些需要提高导电性和润滑性的产品，还需要进行石墨化处理，使炭素产品的结构更加有序。将挤出成型的炭素产品放入烘干炉中进行烘干，去除内部的水分和挥发分，提高产品的密度和强度。烘干、焙烧等后处理工艺流程

尺寸检查根据产品设计要求，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，确保产品符合尺寸要求。外观检查检查产品的表面是否有裂纹、气泡、毛刺等缺陷，以及产品的整体形状是否规则、平整。产品尺寸、外观质量检查标准

采用压力试验机对炭素产品进行抗压测试，记录产品破坏时的最大压力值，以评估产品的抗压强度。抗压强度测试使用硬度计对产品进行硬度测试，反映产品抵抗局部压力的能力。硬度测试物理性能（如抗压强度）测试方法

化学性能（如耐腐蚀性）评估手段化学稳定性测试通过检测炭素产品在不同化学环境中的重量变化、形态变化等，评估