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研究报告

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2025年度安全风险辨识评估报告~选煤厂

一、概述

1.1.选煤厂基本情况介绍

(1)选煤厂位于我国某煤炭资源丰富地区，占地面积约1000亩，主要生产设备包括破碎机、筛分机、浮选机、离心机等，年处理煤炭能力达到500万吨。厂区布局合理，分为原料区、生产区、仓储区、办公区和生活区，各区域功能明确，便于管理和生产。

(2)选煤厂自成立以来，始终坚持以安全生产为前提，以科技创新为动力，以经济效益为目标，不断优化生产工艺，提高生产效率。厂内设有完善的安全生产管理体系，严格执行国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全可靠。同时，厂内还配备了专业的安全管理人员和技术人员，定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。

(3)选煤厂注重环保工作，投入大量资金用于环保设施的建设和改造，如污水处理系统、粉尘治理系统等，确保生产过程中污染物排放达到国家标准。此外，厂内还积极开展节能减排工作，通过技术改造和工艺优化，降低能源消耗，提高资源利用率。在追求经济效益的同时，选煤厂始终将社会责任放在首位，努力为当地经济发展和环境保护做出贡献。

2.2.安全风险辨识评估目的和意义

(1)安全风险辨识评估旨在全面识别和评估选煤厂在生产过程中可能存在的各种安全风险，包括物理性、化学性、生物性和作业环境风险，以及由此可能导致的伤害、事故和损失。通过系统的风险评估，能够为选煤厂提供科学依据，确保生产活动的安全性，降低事故发生的概率。

(2)该评估的意义在于，它有助于提高选煤厂安全管理水平，确保员工的生命安全和身体健康。通过对潜在风险的识别和评估，可以提前制定相应的预防和控制措施，从而避免事故的发生，减少对员工、设备和环境的损害。同时，评估结果还能为选煤厂的管理决策提供支持，优化资源配置，提高生产效率。

(3)安全风险辨识评估还有助于促进选煤厂持续改进安全管理体系，提升企业的社会责任形象。通过定期的风险评估，企业能够及时发现安全管理中的薄弱环节，不断优化安全管理制度，增强企业的抗风险能力。此外，这种评估也是企业履行安全生产责任、维护社会和谐稳定的重要体现。

3.3.评估范围和依据

(1)本评估范围涵盖选煤厂所有生产区域，包括原料区、破碎车间、筛分车间、浮选车间、离心车间、仓储区以及办公区等。评估内容涉及生产设备、作业环境、人员操作、管理制度等多个方面，旨在全面覆盖选煤厂可能存在的安全风险。

(2)评估依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、地方性法规以及企业内部规章制度。具体包括《中华人民共和国安全生产法》、《煤炭工业安全生产规定》、《选煤厂安全规程》等，同时参考了国际安全评估标准ISO45001《职业健康安全管理体系》等。

(3)在评估过程中，还将参考选煤厂近年来的事故案例、安全检查记录、设备运行数据、员工培训记录等相关资料，结合现场实地勘察和专家咨询，确保评估结果客观、准确、全面。此外，评估还将关注选煤厂在安全生产方面的创新实践和先进经验，为选煤厂的安全管理提供有益借鉴。

二、安全风险辨识

1.1.物理性风险辨识

(1)在物理性风险辨识方面，选煤厂重点考虑了机械设备的运行风险。包括破碎机、筛分机、浮选机等关键设备的过载、磨损、故障等问题。这些设备在长期高负荷运行下，存在突然停止或损坏的风险，可能导致人员伤害或设备损坏。

(2)选煤厂的生产过程中，粉尘、噪音、高温等物理因素也对员工健康构成威胁。尤其是煤炭破碎、筛分等环节，产生的粉尘浓度较高，长期吸入可能导致呼吸道疾病。同时，生产现场的高噪音和高温环境，对员工的听力、心血管系统及热射病风险有所增加。

(3)选煤厂的仓储区存在一定的物理风险，如堆放煤炭的稳定性、仓库结构的耐久性以及消防设施的有效性等。若煤炭堆放不当，可能导致坍塌事故；仓库结构若存在缺陷，可能发生倒塌；消防设施不完善则可能影响火灾事故的扑救效果。因此，对仓储区的物理风险进行辨识和评估至关重要。

2.2.化学性风险辨识

(1)选煤厂在化学性风险辨识方面，重点关注煤炭加工过程中产生的有害物质，如硫化氢、甲烷、一氧化碳等。这些气体在煤炭破碎、筛分、浮选等环节中可能释放，若员工长时间暴露在高浓度有害气体环境中，可能引起中毒、窒息等严重后果。

(2)在化学性风险辨识中，还需考虑煤炭中含有的有害元素，如砷、镉、铅等重金属。这些重金属在加工过程中可能通过水、土壤等途径进入环境，对周边生态环境和人体健康造成长期影响。此外，煤炭加工过程中使用的化学药剂，如浮选剂、絮凝剂等，也可能产生化学性风险。

(3)选煤厂在化学性风险辨识中，还需关注生产设备、管道、储罐等可能发生的泄漏事故。泄漏的有毒有害物质可能污染环境，对周边居民健康造成威胁。因此，评估和监控这些化学性风险，采取有效的预防措施，对于保障选煤厂生