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预制块排水沟安装首件施工方案
一、工程概况
XXX工程XXX标路里程桩号为K8+054.607--K30+000,全长21.95Km。预制块排水沟总工程量如下表:
序号
名称
长度
(m)
C25钢筋砼
预制块(m3)
C20现浇砼
(m3)
挖基土方
(m3)
1
0.6m×0.6m
预制块排水沟安装
17922
2280
1120
13083
2
0.6m×0.8m
预制块排水沟安装
26248
4042
1641
24936
合计
44170
6322
2761
38019
预制块排水沟结构形式如下列图:
选择K23+088-K23+230右侧0.6m×0.8m预制块排水沟安装作为首件工程,首件工程量如下表:
名称
长度(m)
C25钢筋砼
预制块(m3)
预制块
底板(块)
预制块
侧墙(块)
C20现浇砼(m3)
挖基土方(m3)
中粗砂
(m3)
0.6m×0.8m
预制块排水沟安装
142
22
355
710
9
135
12
二、施工准备
1、人员配置
施工管理人员配置表
序号
岗位
姓名
1
技术负责人
2
施工现场负责人
3
质检负责人
4
试验负责人
5
施工员
6
测量员
7
实验员
劳动力配置表
序号
工种
劳动力人数
备注
1
预制块安装工
10
预制块安装
2
模板工
2
模板安装、撤除
3
混凝土工
2
混凝土浇筑
2、设备配置
主要设备方案配备表
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1
2
装载机
台
2
3
砂浆搅拌机
台
1
4
打夯机
台
1
5
钢模板
㎡
60
3、材料准备
在施工前,根据首件工程量按10%的充裕系数及时组织水泥、砂、预制块进场,方案在开工前5天进场到位,预制块提前安排从共青城构件预制中心运至指定施工点。砼由2#搅拌站提供。
4、技术准备
根据设计图纸对排水沟放样完成后,经复核与现场地形符合,与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接,能够形成完整的排水系统。
临时施工便道通畅,材料堆放场地已平整。
设计图纸及技术资料经过审核,提出的问题已得到相关部门的回复。
开工前组织技术人员认真学习,澄清有关技术问题,熟悉标准和技术标准。制定施工质量、平安保证措施,对施工人员进行技术交底。
三、施工工艺及方法
1、预制块排水沟施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→基底调平→预制块安装→现浇砼压顶→养生
2、测量放样
采用GPS测量仪对排水沟进行测量放样,沿路线方向处每隔20m打点(弯道位置要适当加密),撒出排水沟纵向中心线以便检查排水沟放样线形和方便开挖。测出放样点位地面标高,计算开挖深度,在地面上标出里程桩号以及相应开挖深度,然后向监理工程师报验,在监理工程师的认方可下进行基坑开挖。
3、基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖,先用挖掘机在灰线内进行粗挖,挖至离基底标高5-10cm范围时采用人工修整。当基坑开挖至设计标高,自检标高及基坑尺寸,同时检查纵坡顺直度、曲线线形圆滑度,均合格后及时通知监理工程师检查验收。当监理工程师验收合格前方可进行下一道工序。
4、基底调平
基坑开挖到位验收合格后,再采用人工挑砂至基坑底进行精准调平,确保沟底平整,整体平顺,能够到达排水畅通不阻水的要求。平整度及线形满足要求且报验合格前方可安装预制块。
5、预制块排水沟安装
预制块运输采用农用货车从共青城构件预制中心装车运至现场,采用人工进行安装、调平。砌筑前,每隔10m设置定位胎架,胎架之间底部和顶局部别拉线,用于控制坡比和平整度。预制块拼装接缝采用薄层水泥浆粘合,确保沟体不漏水。对安装后侧墙外侧的空隙及时采用普通土进行回填人工夯实,以保证安装后预制块的稳定。预制块安装后必须外表平整、缝线规那么、线型顺。
6、现浇砼压顶
按照设计图纸安装沟顶压顶砼模板,模板采用14#槽钢,模板底部采用定长木条顶撑,横向采用钢管加卡扣固定。压顶砼每隔10m设置一道变形缝。模板检验合格后,及时浇筑C20砼。
砼浇注采用2#拌合站集中拌制、砼罐车运输,砼出厂前,由试验室和监理工程师共同进行塌落度试验,检查砼和易性,试验结果满足标准要求后才能使用。每工作班制取2组砼试块。
浇筑时砼时,在排水沟旁放置定作的1.5*1.5*0.3m大小的铁皮托盘,砼罐车中的砼通过溜槽溜至铁皮托盘内,再用人工挑抬砼入模。
由于压顶砼仅为30cm宽和10cm高,故采用平板振捣器进行振捣,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆。砼浇注应连续进行,砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼再进行二次抹面。浇筑砼期间,设专人检查模板支撑的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。
7、养生
当砼强度大于2.5MPa时即可拆模,拆模后立即覆盖
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