水泥窑炉协同处置污泥技术交流大会总结.pptxVIP

;我国生活污泥处理现状;城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南;住房和城乡建设部“十二五”污泥处理处置工作路线;污泥协同燃烧处置;水泥窑协同处置生活污泥的优势;4、水泥生产过程中的熟料吸收重金属。

鉴于水泥回转窑生产自有特性，在燃烧污泥过程中能将灰渣中的重金属固化在水泥熟料的晶格中，到达稳定固化效果。

5、处置污泥数量多、见效快。

利用水泥窑及时高效处置污泥的优势是专业燃烧炉无法相比较。

6、能彻底实现资源化目的。

污泥中的有机成分和无机成分都能在水泥生产中得到充分利用，无机成分的氧化钙、氧化硅可以被生产所用，有机成分经过脱水后可以产生热量，抵消一小局部由于蒸发污泥中的水分需要的热能。;水泥窑处置污泥应用原那么：;实例：;水泥窑协同处置生活污泥工艺流程;1、污泥接收仓及污泥缓冲罐：

;料斗

适用于小容量，含水率较高的污泥

钢结构料仓

接收仓：方型平底，20~250m3/座

储存仓：柱形平底，100~500m3/座

液压驱动的滑架破拱装置

在仓底作水平往复运动，运行速度0.05m/s

储存能力

一般为1~2天的处理能力

底部可安装卸料螺旋

常用于大型接收料仓，或几个接收料仓之间需要备用的情况下，将仓内的污泥卸料

至固体泵的双轴螺旋给料机料斗内；

底部可与泵的给料装置直接连接

双轴螺旋直接与料仓底部法兰连接，节省空间。

料仓的高度直径比2.5;应用实例：;2、污泥输送设备

;(2)广州越堡水泥污泥处置输送系统

湿污泥由运输车倒入污泥接收仓内，经柱塞泵泵送到2×300吨的污泥缓冲罐，再经液压移动滑架、无轴绞刀输送到污泥进料小仓称量。整个接收及输送均在专用密闭车间和管道中微负压运行，无恶臭气体外溢。;污泥经称量后进入烘干机，烘干机采用旋流喷动枯燥工艺，原理是闪蒸－旋流换热，湿污泥与热源直接接触，烘干速度快、停留时间短〔约10秒〕、烘干效率高〔含水率低于30％)。污泥烘干车间为全封闭式，并维持负压，所抽取的混合气体经管道送入水泥窑窑头高温区高温裂解，不产生二次污染。;

采用生产过程中烟气为热源依靠换热锅炉加热导热油作为热源，采用涡流薄层干化工艺干化污泥，北京水泥厂有限责任公司500t/d采用此干化工艺。;(3)增钙热干化

;(4)利用回转窑辐射热干化污泥〔浙江大学创造专利〕;总之国际上主流和非主流的干化工艺已有数十种:

如流化床、涡轮薄层枯燥器、转鼓机、高温和低温的带式机、转碟机、立式圆盘机、薄膜枯燥器和带式机组成的两阶段枯燥工艺、桨式枯燥工艺、空心桨叶枯燥器、倾斜碟片枯燥器、旋流喷动—闪蒸气流枯燥、太阳能枯燥工艺、加热螺旋枯燥工艺、真空耙式枯燥工艺、多效蒸发工艺、环形蒸汽管枯燥工艺等等。国内近几年也出现大量的干化工艺和设备,如:旋流喷动干化工艺、加热螺旋干馏、单级两级和三段的转鼓工艺、回转窑枯燥以及类似于日本的空心桨叶工艺、闪蒸气流工艺和Dragon干化工艺。由于国际上干化工艺的种类繁多,而国内建成的干化工程很少,这使业主在选择和评判各种工艺时面临着巨大的挑战。;4、半干污泥的收集及输送

工程实例：

(1)广州越堡水泥污泥处置工程

烘干后的半干污泥随气体进入高效的布袋收尘器，进行气固别离。半干污泥被布袋收尘器拦截收集，经拉链提升机输送至位于窑尾预热塔的干泥缓冲仓，再送入分解炉高温处置。

(2)北京水泥厂污泥处置工程

枯燥器尾端有一个出泥设备，下接一个短螺旋，然后接入一个倾角约40度的链板输送机，爬升到二楼。然后送入半干污泥缓冲料仓。

;污泥的参加方式国外应用较多的有2种，一种由窑头主燃烧器直接喷入烧成带；另一种是由带悬浮预热器的干法窑窑尾第二把火处或在分解炉中参加。另外也可以在窑旁增建单独的污泥(或垃圾等废物)燃烧(或气化)炉，将燃烧炉产生的高温热气通人分解炉。;6、废气处理

水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，包括窑的喂料、锻烧和熟料冷却等。新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用来烘干原料，并与窑尾共用一台收尘器。因而，窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的二分之一，是水泥厂的环保控制重点。水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。

;工程实例：

(1)广州越堡水泥污泥处置工程

污泥干化、高温处置过程产生的含尘废气由高效袋收尘器处理后再经烟囱排放。

接收车间、烘干车间等臭气经微负压收集后，经风管送入回转窑中高温处置。

(2)河南中材环保

采用电收尘器处理新型干法水泥生产线