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钢板圆形风管安装施工技术指南
钢板圆形风管安装(δ=3mm以内、焊接)直径1250mm以内施工技术
一、施工准备
材料准备
钢板:选用厚度在δ=3mm以内的优质钢板,确保钢板表面平整、无锈蚀、裂纹等缺陷,材质符合设计要求,具备足够的强度和韧性。
焊接材料:根据钢板材质,选择与之匹配的焊条或焊丝,确保焊接质量。焊条或焊丝应符合国家或行业标准。
法兰:定制与风管直径相匹配的法兰,确保法兰平面度、圆度及螺栓孔位置符合设计要求,材质与风管相匹配,具有足够的强度和刚性。
密封材料:选用适合风管密封的密封条或密封胶,确保风管连接处的密封性能。
支吊架:根据风管重量、长度和直径,选择适当的支吊架,确保风管安装稳固。支吊架应满足承载要求,具备足够的刚度和稳定性。
工具与设备
卷板机:选用具有足够卷制能力和精度的卷板机,确保钢板能够卷成符合设计要求的圆形风管。
焊机:选择性能稳定、焊接质量好的焊机,确保风管焊接连接牢固。
磨光机:用于焊缝的打磨和修整,确保焊缝外观平整、光滑。
测量工具:如卷尺、红外线放线仪、水平尺等,用于测量风管尺寸、位置及标高。
吊装设备:如吊车、吊架等,用于风管的吊装和安装。吊装设备应满足风管的重量和尺寸要求,确保施工安全。
施工图纸审核
熟悉施工图纸,明确风管规格、连接方式、安装位置及标高。
根据图纸计算所需材料数量,制定采购计划。
检查施工图纸中的尺寸、标注等是否准确、清晰,确保施工无误。
二、风管制作与加工
钢板卷圆
使用卷板机将钢板卷成圆形,注意控制卷圆精度,确保风管直径和圆度符合设计要求。卷圆过程中应多次检查风管直径和圆度,及时调整卷板机参数。
卷圆后,使用磨光机对边缘进行打磨,去除毛刺和不平整部分,确保风管边缘光滑、平整。
焊接准备
对焊接部位进行清理,确保无油污、锈迹等杂质。使用砂轮或钢丝刷等工具对焊缝两侧进行打磨,去除氧化皮和油污。
根据焊接工艺要求,选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。焊接电流和电压应根据钢板厚度和焊条类型进行调整。
风管焊接
采用合适的焊接方法(如氩弧焊、手工电弧焊等)进行焊接。焊接时,应确保焊缝质量,避免夹渣、未熔合等缺陷。焊缝外观应平整、光滑,无裂纹、气孔等缺陷。
对于直径较大的风管,可采用分段焊接的方法,以减少焊接变形。焊接完成后,对焊缝进行外观检查和必要的探伤检测(如X射线检测、超声波检测等),确保焊缝无缺陷。
法兰安装
将法兰与风管焊接连接,确保连接牢固。焊接前,应对法兰与风管连接部位进行定位,确保法兰平面与风管轴线垂直。
法兰与风管连接处应平整、无错边现象。法兰螺栓孔应均匀分布,且孔径与螺栓直径相匹配。焊接完成后,对法兰平面度和圆度进行检查,确保符合设计要求。
三、风管连接与安装
支吊架安装
根据施工图纸,确定支吊架的安装位置。支吊架应设置在风管长度方向上的适当位置,确保风管受力均匀。
使用膨胀塞、膨胀螺丝等固定支吊架,确保风管安装平稳。支吊架与风管连接处应牢固、可靠。对于直径较大的风管,应适当增加支吊架的数量和密度,以确保风管稳定性。
风管吊装
使用吊车或吊架将风管吊装到预定位置。吊装过程中应确保风管平衡、稳定,避免划伤或碰撞。
吊装前应进行吊装方案的制定和审批,确保吊装过程的安全。吊装过程中应设专人指挥,确保吊装顺利进行。对于直径较大的风管,应采用多点吊装的方法,以减少吊装过程中的变形和应力。
法兰连接
使用法兰连接件将风管连接在一起。连接前,应对法兰平面度、圆度及螺栓孔位置进行检查,确保符合设计要求。
法兰连接应紧密、无漏风现象。连接处应安装密封条或密封胶,确必威体育官网网址封性能。螺栓应均匀拧紧,避免过紧或过松。对于直径较大的风管,应采用加长螺栓或高强度螺栓,并涂抹防松剂,以确保连接牢固。
四、安全与环保措施
安全措施
操作人员应穿戴好防护用品,如焊接面罩、手套、安全鞋等。在焊接过程中,应确保操作区域通风良好,避免烟尘积聚。
在高空作业时,应系好安全带,确保人员安全。支吊架安装和风管吊装过程中,应设置安全警示标志,确保施工区域安全。
施工过程中应遵守相关安全规定和操作规程,确保施工安全。对于直径较大的风管,应特别注意吊装和安装过程中的安全性和稳定性。
环保措施
在焊接过程中,应采取防尘措施,减少焊接烟尘对环境的污染。可使用焊烟净化器等设备对焊接烟尘进行收集和处理。
焊接完成后,应及时清理现场,保持环境整洁。施工过程中产生的废弃物应分类处理,符合环保要求。对于直径较大的风管,应特别注意施工过程中的噪音和扬尘控制。
五、施工验收与交付
质量检查
对风管制作、安装、焊接等各个环节进行质量检查,确保符合设计要求。检查内容包括风管直径、圆度、焊缝质量、法兰连接等。
进行漏风检测,确保风管密封性能符合设计要求。可使用漏风测试仪对风管连接处进行检测,确保无漏风现象。对于直径较大的风管,应特别注
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