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回旋钻机砂土粘土成孔施工技术指南

对于回旋钻机成孔（孔径在φ1800mm以内、孔深超过40m）在砂土和粘土中的施工技术，以下是一些关键要点：

一、施工准备

设备选择与调试

选择适合深孔钻进且扭矩、转速、钻进深度等性能参数满足施工要求的回旋钻机。

对钻机及其配件进行全面检查，确保设备处于良好状态，特别是钻头的耐磨性和钻杆的强度。

护筒埋设

埋设坚固、不漏水的孔口护筒，护筒内径应比桩径大一定尺寸，以确保钻孔的竖直度和稳定性。

护筒的埋设深度应根据地层情况确定，通常应深入稳定地层一定深度。

泥浆配制

根据砂土和粘土的特点，配制合适的泥浆，确保泥浆的比重、粘度等性能指标满足施工要求。

泥浆应具有足够的携渣能力和护壁性能，以防止孔壁坍塌。

二、钻进操作

钻头选择

针对砂土和粘土的特点，选择具有锐利切削刃和良好耐磨性的钻头。

钻头的形状和尺寸应根据孔径和孔深进行定制，以确保钻进效率和钻孔质量。

钻进参数调整

根据地层情况调整钻进压力和转速，确保钻进过程平稳。

在钻进过程中，应随时观察钻机的运行状态和钻孔的质量，如有异常情况应及时停机检查。

泥浆循环与管理

保持泥浆循环畅通无阻，及时补充泥浆并清理泥浆池中的沉渣。

泥浆循环系统应具有良好的过滤和净化功能，以确保泥浆的质量和性能。

三、施工质量控制

孔径和孔深检查

钻孔完成后，使用检孔器对孔径和孔深进行检查，确保满足设计要求。

记录检查数据，以便后续分析和评估施工质量。

孔壁稳定性控制

在钻进过程中，注意保持孔壁的稳定，避免坍塌和缩孔现象的发生。

可采用泥浆护壁、注浆加固等措施来提高孔壁的稳定性。

清孔与验孔

钻孔达到设计深度后，应进行清孔处理，确保孔底无沉渣和钻屑。

清孔完成后，应对孔径、孔深、孔斜率等进行检查，确保满足设计要求。

四、安全注意事项

钻机安全操作

严格按照操作规程使用钻机，避免发生机械故障或人员伤亡事故。

在钻进过程中，注意钻机的稳定性和安全性，避免发生倾覆或坍塌等事故。

施工现场安全

施工现场应设置安全警示标志和防护措施。

施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。

定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

五、特殊地层处理

砂层处理

在砂层中钻进时，应加大泥浆比重和粘度，以提高泥浆的携渣能力和护壁性能。

如遇坍孔现象，可采用碎石（小砾石）夹黏土回填到坍孔位置以上，并提升泥浆浓度或改善泥浆性能后重新钻孔。

粘土层处理

在粘土层中钻进时，应控制钻进速度，避免过快导致钻头磨损严重或孔壁坍塌。

可采用泥浆护壁和注浆加固等措施来提高孔壁的稳定性。

综上所述，回旋钻机在砂土和粘土中进行深孔钻进时，需要综合考虑设备选择与调试、护筒埋设、泥浆配制、钻进操作、施工质量控制、安全注意事项以及特殊地层处理等多个方面。在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。

回旋钻机砂土粘土成孔施工技术要点

回旋钻机在砂土或粘土中进行成孔施工（孔径在φ1200mm以内、孔深超过40m）时，需要采取一系列专业的技术和措施来确保施工质量和安全。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

现场准备：

清除施工现场的杂物，整平场地，确保回旋钻机能够平稳、安全地就位。

根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，并确保其容量满足施工需求。

设备准备：

检查回旋钻机的性能，确保其处于良好的工作状态。

准备必要的钻具、护筒、泥浆制备设备等，并确保其质量和规格符合施工要求。

技术准备：

熟悉施工图纸和地质资料，了解砂土或粘土的地质特点。

制定详细的施工方案和安全措施，明确施工步骤、质量要求、安全注意事项等。

二、护筒埋设

护筒制作：

护筒一般采用钢板卷制焊接而成，其直径应比设计孔径大20cm左右，以确保钻孔过程中孔壁的稳定性。

护筒的壁厚应满足强度要求，防止在钻进过程中发生变形或破损。

护筒埋设：

护筒应埋设在坚实的地层中，埋置深度应根据地质情况确定，一般应不小于规定深度（如2m或更多，具体根据地质条件和施工要求而定）。

护筒的顶端应高出地面一定高度（如0.3m），并设置排水措施，以防止雨水或地表水流入孔内。

护筒的埋设应确保垂直度和中心位置准确，偏差应符合规范要求。

三、泥浆制备与循环

泥浆材料选择：

选用优质的粘土或膨润土作为泥浆的主要材料。

根据地质情况调整泥浆的配比，以满足施工要求。

泥浆制备：

将粘土或膨润土加水浸泡、搅拌，直至泥浆达到规定的性能指标。

泥浆的比重、粘度、含砂率等应满足施工要求，并应根据钻进过程中的地层变化及时调整泥浆性能。

泥浆循环：

设置泥浆循环系统，确保泥浆能够顺畅地在孔内循环。

泥浆在钻孔过程中起到护壁、悬浮钻渣、润滑钻具等作用。

四、钻进作业

钻机就位：

钻机应平稳就位，确保钻杆竖直，钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。