注塑品外观缺陷原因分析及方案.ppt

注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷1).制品整体有塌瘪倾向的充填不足。模具结构的改进：改变浇口的位置；浇口变短,加大；流道变短、加宽；加大冷料穴；喷此和模具口配合完好。制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比值.

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注塑制品表面缺陷2).一模多腔时某些型腔不能充填成型条件的改进：减小浇口充满前的注射速度,提高通过浇口后的注射速度。制品设计的改进：尽量使各分流道的长度一致；加大充填不足型腔的浇口。

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注塑制品表面缺陷3).制品形状完整但某特定部分充填不足成型材料的改进：用不易分解的材料.成型条件的改进：降低最后一级注射速度；降低注射温度.模具结构的改进：改变浇口的位置、增加排气槽制品设计的改进：在顶杆上的开斜口等。

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注塑制品表面缺陷2.制品缩瘪(凹坑、凹痕)原因在于：浇口固结时料温过高；保压时间不够；进入模具型腔的物料不够。

成型材料的改进：选用收缩率小的材料。

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注塑制品表面缺陷成型条件的改进：提高注射压力；增大后期保压压力；降低缩瘪部分对应的注射速度；降低模具温度；降低注射温度。模具结构的改进：浇口的位轩；浇口变短、加大；流道变短、加宽；减少流动阴力；喷嘴和模具口配合完好。制品设计的改进：把筋、突出部分变细，并加圆解；减小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面凤计成花纹以掩饰凹痕缺陷。

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注塑制品表面缺陷3.表面无光泽、光泽不均原因在于：材料的分解；脱模剂过量；模具光洁度差。成型材料的改进：先用稳定性好的材料。成型条件的改进：降低注射温度；提高模具温度，减少滞留时间；不用脱模剂。模具结构的改进：进一步抛光模具表面光洁度。

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注塑制品表面缺陷4.斑纹原因在于：原料中有水分；原料分解。

成型材料的改进：使用原干燥更充分；选用热稳定性好的材料。

成型条件的改进：不让料斗有水分；降低注射温度；减少滞留时间。

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注塑制品表面缺陷5.黑条纹：原因在于：材料的分解；添加剂（阴燃机剂）的分解；料筒表面有损伤引起物料滞留。

成型材料的改进：选用热稳定性好、润滑性好的材料；不用回收料。

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注塑制品表面缺陷成型条件的改进：降低注射温度；减少注塑机料筒内的滞留时间；改用不容量的注射机；使注塑机处于良好的状态。模具结构的改进：浇口加大、改短。

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注塑制品表面缺陷6.焦痕：主要由模具型腔内的残留气体所致.成型材料的改进：选用热稳定性好的材料；不用回收料。成型条件的改进：降低注射温度；低低注射压力；降低最后一级注射速度。模具结构的改进：浇口加大，改短；加排气槽。

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注塑制品表面缺陷7.乱流痕

成型材料的改进：选用流动性好的材料。

成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。

模具结构的改进：改变浇口位置；加大冷料穴。第33页，共59页，星期日，2025年，2月5日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷8.熔接痕成型材料的改进:选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高熔接痕所对应部分的注射速度；提高模具温度；提高注射压力；停止使用脱模剂。模具结构的改进：浇口加大、改短；改变浇口位置；加大冷料穴；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。第34页，共59页，星期日，2025年，2月5日注塑品常見缺陷解決辦法

注塑制品表面缺陷9.噴射痕成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；降低注射速度。模具结构的改进：改变浇口位置；应用护耳式浇口；加大冷料穴；让喷嘴和模具接触完全。

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注塑制品表