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关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下

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关于磨煤机堵煤以后的操作方法补充如下

摘要：磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其正常运行对发电效率和安全至关重要。然而，磨煤机在运行过程中可能会出现堵煤现象，严重影响生产。本文针对磨煤机堵煤问题，分析了堵煤的原因，提出了堵煤后的操作方法，包括停机检查、清理堵煤物、恢复运行等步骤，并对操作过程中的注意事项进行了详细阐述。通过实践验证，该方法能有效解决磨煤机堵煤问题，提高发电效率，保障生产安全。关键词：磨煤机；堵煤；操作方法；发电效率；安全

前言：随着我国经济的快速发展，火力发电在能源结构中的地位日益重要。磨煤机作为火力发电厂的核心设备之一，其性能直接影响着发电效率和环保水平。然而，在实际运行过程中，磨煤机容易出现堵煤现象，给生产带来严重的影响。本文通过对磨煤机堵煤原因的分析，提出了一系列有效的堵煤处理方法，旨在提高磨煤机的运行稳定性，保障火力发电厂的安全生产。

第一章磨煤机堵煤的原因分析

1.1磨煤机结构特点与工作原理

(1)磨煤机是火力发电厂中用于将煤炭磨成细粉的关键设备，其结构特点主要体现在高效、可靠和安全性方面。磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、分离系统、出料系统和控制系统组成。进料系统负责将煤炭均匀送入磨煤室，磨煤系统采用多级研磨结构，如中速磨煤机、中速磨煤机等，能够实现煤炭的高效研磨。分离系统负责将研磨后的煤粉与未研磨的煤炭分离，确保煤粉粒度符合要求。出料系统则将合格的煤粉送至制粉系统，而控制系统则通过PLC等自动化设备实现磨煤机的远程控制和监测。

(2)磨煤机的工作原理基于机械力、流体力学和热力学原理。在磨煤过程中，煤炭首先被送入磨煤室，然后通过高速旋转的磨辊和磨环之间的摩擦力进行研磨。研磨过程中，煤炭受到的机械力使得其颗粒不断破碎，同时，煤粉在磨煤室内受到气流的吹扫，加速了研磨过程。研磨后的煤粉通过分离系统分离出未研磨的煤炭，最后，合格的煤粉通过出料系统排出。在实际工作中，磨煤机的处理能力通常在几百到几千吨每小时，例如，某型中速磨煤机的处理能力可达600吨每小时。

(3)以某火力发电厂为例，该厂采用的磨煤机型号为MPS190/660型中速磨煤机，该型号磨煤机的磨辊直径为1900mm，磨环直径为660mm。在实际运行中，该磨煤机的最大处理能力为600吨每小时，磨煤室的有效容积为7.5立方米。通过优化磨煤机的运行参数，如磨辊压力、转速等，可以进一步提高磨煤机的效率。例如，当磨辊压力增加10%时，磨煤机的处理能力可提高约5%，而磨煤时间可缩短约10%。

1.2堵煤的主要原因

(1)磨煤机堵煤的主要原因之一是煤质问题。不同煤种的硬度和水分含量差异较大，硬质煤炭在研磨过程中容易形成硬块，而高水分煤炭则可能导致煤粉粘结。例如，某火力发电厂曾因使用高水分、高硬度的煤炭导致磨煤机频繁堵煤，经统计，该厂磨煤机堵煤次数与煤炭水分含量成正比，水分含量每增加1%，堵煤次数增加约10%。此外，煤炭中夹带的杂质如石头、金属等也会在磨煤过程中形成硬块，导致堵煤。

(2)磨煤机运行参数不合理也是导致堵煤的重要原因。磨煤机的主要运行参数包括磨辊压力、转速、进料量等。若磨辊压力过高，会导致煤炭过度研磨，产生大量硬块；若磨辊压力过低，则煤炭研磨不充分，无法形成细粉。某电厂曾因磨辊压力调整不当，导致磨煤机频繁堵煤，经分析，磨辊压力每降低10%，堵煤次数增加约15%。此外，进料量过大或过小也会影响磨煤效果，进而引发堵煤。

(3)磨煤机设备老化、磨损和安装不当也是堵煤的常见原因。设备老化会导致磨辊、磨环等关键部件磨损严重，降低研磨效率，增加堵煤风险。某电厂的磨煤机在使用5年后，磨辊磨损率达到50%，磨环磨损率达到30%，导致磨煤机堵煤次数明显增加。此外，磨煤机的安装质量也会影响堵煤情况。若设备安装不当，如进料口倾斜、磨辊与磨环间隙过大等，将导致煤炭无法均匀进入磨煤室，从而引发堵煤。据统计，安装质量不合格的磨煤机堵煤概率是合格安装的2倍。

1.3堵煤对磨煤机的影响

(1)磨煤机堵煤会对设备本身造成严重损害。当煤炭在磨煤机内积聚，会导致设备过热，磨辊、磨环等部件承受过大的压力，从而加速磨损。例如，某电厂磨煤机因堵煤导致磨辊磨损率提高了30%，磨环磨损率增加了25%。长期堵煤还会导致磨煤机振动加剧，严重时甚至可能引发设备故障，如磨辊断裂、磨环脱落等。

(2)堵煤还会影响磨煤机的处理能力和发电效率。磨煤机堵煤后，处理能力显著下降，以某电厂为例，堵煤期间磨煤机处理能力降低至正常水平的70%。此外，堵煤还会导致制粉系统压力升高，煤粉细度变差，从