物料需求计划的编制.pptVIP

第九章物料需求计划的编制MRP是对MPS的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划；根据MPS对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，再导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期。MRP主要解决的问题有：1要生产什么？生产多少？2要用到什么？（BOM）3已经有了什么？4还缺什么？5何时安排？69.2.1生成MRP的两种方式再生式MRP：MRP生成后对库存信息重新计算，同时覆盖原来的计算数据，一般是周期进行的；净改变式：只有在制订、生成MRP的条件（如MPS、提前期等）发生变化时，才相应地更新MRP的有关部分记录。适应环境变化大的企业，计算复杂，生成时间长。9.2.2MRP的工作原理01物料需求计划（MRP）02主生产计划03独立需求04物料清单05库存信息06其它因素07制造订单08采购订单3独立需求21MRP的输入数据主生产计划54物料清单库存信息物料可用数据01现有库存量02计划接收量（或计划入库量）03已分配量04编制订单的数据05采购/制造标识码（P/M）06项目的提前期07安全库存量08批量规则09与MPS不同的要考虑各种各样的损耗，如组装废品率、零件废品率、材料利用率等。ALT=1B(2)LT=2C(2)LT=3D(1)LT=1C(2)LT=3低位码（LLC,LowLevelCode）012损耗系数01组装废品率（对毛需求量）02零件废品率（对订单）03材料利用率04MRP的输出数据项05采购订单（采购什么，采购多少，何时采购，何时入库）06制造订单（制造什么，制造多少，何时制造，何时完成制造）07由计划员确认才能下达到采购部门和车间08215MRP处理过程MRP的处理流程图父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子4项目毛需求量＝项目的独立需求＋父项的相关需求3每个项目的计算步骤6预计库存量＝前期库存量＋计划接收量－毛需求量-已分配量-安全库存量净需求量＝预计库存的相反数（预计库存0）计划产出量=计划投入量×损耗系数计划产出时间＝计划投入时间＋提前期010203开始准备MRP输入数据把MPS传送给MRP计算毛需求量计算净需求量净需求量0生成订单计划下达订单计划处理其它项目？是否例1、[求毛需求量及下达计划订单]已知MPS在第8个计划周期时产出100件产品A，其中产品的BOM结构如图所示，试计算各物料的毛需求量和下达订单计划。ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1提前期物料项目MRP数据项计划周期123456784A毛需求量100下达订单计划1003B毛需求量100下达订单计划1002C毛需求量200下达订单计划2001D毛需求量200下达订单计划2001E毛需求量400下达订单计划400例2.[当独立需求与相关需求同时存在]物料A既是产品X的组件又是Y的组件，其BOM结构如图，所以A的需求为相关需求，此外A作为配件又有独立需求。已知MPS计划为：在第6、8、11个计划周期时产出的产品X分别为25，30，15件；在第9、11、13个计划周期时产出的产品Y分别为40，15，30件；在第1，2周期产出的A产品均为15件。试计算A的毛需求量。XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3物料A的毛需求计算MRP项目计划周期12345678910111213X(LT=4)253015Y(LT=6)401530相关需求X→A相关需求Y→A独立需求A1525154030151530A的毛需求量154040301545产品A的BOM结构如图。已知：MPS在第8个计划周期时产出200件A产品；各物料的计划接收量和已分配量均为0；物料A,B,C,D起初库存量分别为0，120，60，70件；安全库存均为0；物料A