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挤密砂桩长桩施工技术指南

挤密砂桩是一种常用的地基处理方法，特别适用于处理松散砂土、粉土、粘性土等地基。对于设计桩长10m以外的挤密砂桩施工技术，以下是一些关键要点：

一、施工准备

场地平整：在施工前，需要对场地进行平整，确保施工区域无障碍物，并测量放出挤密砂桩地基处理边界线。

测量放线：根据设计图纸和坐标控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行放线定位，确保桩点位置准确。

材料准备：挤密砂桩的灌入材料应选用级配良好的碎石或中粗砂，确保材料的质量符合设计要求。

二、施工工艺

桩机就位：将桩机移至施工位置，确保桩机平稳、稳固，并调整导杆的竖直度，使其满足施工要求。

沉管成孔：启动振动锤或锤击装置，将钢管沉入土中至设计深度。在沉管过程中，应记录电流表和土层变化情况，确保沉管质量。

灌砂振实：沉管至设计标高后，采用人工或机械将碎石或中粗砂分批灌入套管中，并开动振动器进行振实。每次加料量应适中，避免过多或过少。振实过程中，应控制留振时间和拔管速度，确保桩身密实度满足要求。

拔管移位：碎石或中粗砂灌入并振实后，边振动边缓慢提升桩管，直至桩管完全拔出。然后移动桩机至下一桩位进行施工。

三、施工注意事项

严格控制施工质量：在施工过程中，应严格控制桩的竖直度、桩径、桩间距等参数，确保施工质量符合设计要求。同时，应做好施工记录，以便后续质量检验和评估。

注意原材料质量：挤密砂桩的灌入材料应选用质量良好的碎石或中粗砂，确保材料的含泥量、粒径等参数满足要求。

防止断桩和颈缩桩：在施工过程中，应注意振密挤实效果，防止发生断桩或颈缩桩等质量问题。如遇到异常情况，应及时采取措施进行处理。

排水措施：对于地下水位较高的地区，应采取排水措施，确保施工过程中的排水畅通，避免水对施工质量的影响。

四、质量检验与评估

标准贯入试验：施工完成后，应采用标准贯入试验等方法对地基处理效果进行质量检验。检验点数量应不少于桩孔总数的2%，以确保检验结果的准确性。

相对密度测试：对于挤密砂桩地基处理效果，还可以进行相对密度测试等评估方法。通过对比处理前后的数据，可以评估地基处理是否满足设计要求。

综上所述，挤密砂桩设计桩长10m以外的施工技术需要严格控制施工质量、注意原材料质量、防止质量问题发生，并采取有效的质量检验与评估方法。这些措施可以确保挤密砂桩地基处理效果满足设计要求，提高地基的承载力和稳定性。

挤密砂桩施工：步骤、质量管控及注意事项

针对设计桩长在10m以内的挤密砂桩施工技术，以下提供一套详细的施工流程和注意事项：

一、施工准备

熟悉图纸：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、地质条件、桩径、桩长、桩间距等参数。

现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地下管线、地下水位等情况。

设备准备：根据施工要求，准备振动沉管机、起重机、振动锤等施工设备，并确保设备性能良好。

材料准备：准备级配良好的碎石、砂子等材料，并确保材料质量符合设计要求。

测量放线：根据施工图纸，进行桩位测量放线，确保桩位准确。

二、施工工艺流程

桩机就位：将振动沉管机移至桩位，调整桩机，使桩管垂直对准桩位。

振动沉管：启动振动锤，将桩管振动沉入土中，直至达到设计深度。在沉管过程中，应随时记录沉管深度和电流变化，以判断土层变化和挤密效果。

碎石灌入：当桩管沉至设计深度后，向桩管内灌入碎石。碎石应分批灌入，每次灌入量不宜过多，以免堵塞桩管。碎石灌入后，应继续振动沉管，使碎石在桩管内得到初步振实。

边振边拔管：碎石灌入并初步振实后，应边振动边拔管。拔管速度应控制在一定范围内，以确保碎石能够充分挤入周围土体并挤振密实。拔管过程中，应随时观察桩顶情况，防止桩顶塌陷或隆起。

重复施工：按照上述步骤，重复进行振动沉管、碎石灌入、边振边拔管等施工工序，直至完成整根桩的施工。

成桩检测：施工完成后，应按规定进行成桩检测，包括标准贯入试验、静力触探、动力触探等原位测试方法，以检验挤密砂桩的施工质量。

三、施工注意事项

桩管垂直度：在沉管过程中，应随时检查桩管的垂直度，确保桩管垂直对准桩位。如发现桩管倾斜，应及时调整桩机。

碎石质量：碎石应级配良好，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不大于5%。碎石质量不符合要求时，应及时更换或处理。

施工间隔：挤密砂桩施工应间隔进行，避免相邻桩体相互干扰。施工间隔应根据地质条件和施工要求确定。

振动参数：振动锤的振动参数（如振动频率、激振力等）应根据地质条件和施工要求进行调整。在振动沉管过程中，应随时观察电流变化，以判断土层变化和挤密效果。

施工安全：施工现场应设置明显的安全警示标志和防护措施。操作人员应穿戴好安全防护用品，并接受专业培训。在施工过程中，应加强安全监控和事故预警机制，确保施工安全。

四、适用范围

挤密砂桩施工技术适用于处理松散砂土、粉土等软弱地基。通过挤密作用，可以提高