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（二）马氏体的组织形态特点马氏体形态一类是板条状马氏体，另一类是片状马氏体形态。随着钢中高温奥氏体含碳量的增加，淬火后组织中板条状马氏体逐渐减少，而片状马氏体逐渐增多，当奥氏体ωc＞1.0%的钢淬火后，组织中马氏体形态几乎完全是片状的，当奥氏体ωc＜0.3%时，淬火组织中马氏体的形态几乎全是板条状的，当奥氏体中的ωc在0.3%~1.0%时，淬火组织中马氏体的形态是两者都有的。共析碳钢1100℃淬火后马氏体组400×片状马氏体在一个成份均匀的奥氏体晶粒内，冷至稍低于Ms点时，先形成的第一片马氏体将贯穿整个奥氏体晶粒而将晶粒分割为两半，使以后形成的马氏体大小受到限制。因此，片状马氏体的大小不一，愈是后形成的马氏体片愈小，片的大小几乎完全取决于奥氏体的晶粒大小。用透射电子显微镜观察表明，片状马氏体内的亚结构主要是孪晶，因此又叫孪晶型马氏体。板条状马氏体是低、中碳钢形成的一种典型的马氏体组织。板条状马氏体的显微组织是由许多成群的板条组成，故称为板条状马氏体。这种马氏体是由若干个板条群组成的，每个板条群是由若干个尺寸大致相同的板条组成。这些板条呈大致平等且方向一定的排列，板条群之间具有较大的位向差。透射电镜观察表明，板条状马氏体内的亚结构主要是高密度的位错，因而又称为位错马氏体。板条状马氏体300×马氏体的力学性能高碳片状马氏体的韧性和塑性均很差，脆性很大，其主要原因是：①碳在马氏体中过饱和程度大，其正方度远大于1，晶格畸变严重残余应力大；②片状马氏体内的亚结构主要是孪晶。低碳板条状马氏体的韧性和塑性相当好，其主要原因是：①碳在马氏体中过饱和程度小，其正方度≈1，晶格畸变轻微，残余应力小；②板条状马氏体内的亚结构主要是位错。无扩散性切变共格性不断降温的条件下形成高速长大马氏体转变的不完全性马氏体转变的可逆性马氏体组织转变的特点珠光体．贝氏体．马氏体转变的异同点第四节过冷奥氏体转变曲线图01过冷奥氏体等温转变曲线图02过冷奥氏体等温转变曲线，依据曲线的形状像字母“C”称为过冷奥氏体等温转变C曲线，简称C曲线；因为它综合了温度、时间、转变的变化，也称为TTT曲线。03共析碳钢C曲线的建立测定等温转变图，可以采用金相法、膨胀法、磁性法、电阻法和热分析法等。所有这些方法都是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态或物理性能发生变化进行测定的。在不同过冷度下奥氏体等温转变动力学曲线。图中转变温度t1t2t3t4t5t6。由图中曲线可以看出，开始时转变速度随着转变温度的降低而逐渐增大，但当转变温度低于t4以后，转变速度又逐渐减小，若将曲线的转变开始时间（图中的各a点）和终了时间（图中b点），标记到一个以转变温度-时间为坐标的图上。连接各转变开始点和终了点，便函可得到C曲线。影响C曲线的因素含碳量的影响在正常加热条件下，亚共析钢的C曲线随含碳量的增加而向右移，过共析钢的C曲线则随含碳量的增加而向左移。故在碳钢中以共析网的过冷奥氏体最为稳定。合金元素的影响除钴以外，所有溶于奥氏体的合金元素都增加过冷奥氏体的稳定性推迟转变及降低转变速度，使C曲线右移。碳化物形成元素含量较多时，C曲线的形状将发生变化，甚至整个C曲线在鼻尖处分开，形成上下两个C曲线，如图所示。”原始组织的影响加热温度和保温时间的影响工业用钢在相同加热条件下，原始组织愈细，愈容易得到较均匀的奥氏体，使等温转变曲线右移，Ms点降低，当原始组织相同时，提高奥氏体化温度或延长奥氏体化时间，奥氏体的成份趋于均匀化，未溶碳化物数量减少，晶粒长大晶界面积减少，结果降低了过冷转变的形核率和长大速度，使过冷奥氏体的稳定性增加，导致C曲线右移。过冷奥氏体连续冷却转变曲线的建立01通常用膨胀法、金相法、和热分析法测定过冷奥氏体的连续冷却曲线。利用快速膨胀仪可将试样真空感应加热到奥氏体状态，程序控制冷却速度，并能方便地从不同冷却速度的膨胀曲线上确定转变开始点（转变量为1%）、转变终了点（转变量为99%）所对应的温度和时间，将试验测得的数据标在温度-时间对数坐标中，连接相同意义的点便得到过冷奥氏体连续冷却转变曲线。02过冷奥氏体连续冷却转变图连续冷却转变曲线分析01共析钢CCT曲线最为简单，只有珠光体转变区和马氏体转变区，说明共析钢连续冷却时没有贝氏体形成。CCT曲线位于TTT曲线的右下方。Ps、Pz线分别为P转变开始线、终止线。凡冷却曲线碰到K线过冷奥氏体就不再发生珠光体转变，而一直保持到Ms点以下才转变为马氏体。02第五节钢的退火和正火一、退火定义、目的、工艺及应用1、均匀化退火均匀化退火又