传感与检测技术工程实例课件.pptVIP

传感器与检测技术

第8章传感与检测技术工程实例回流焊温度测试系统超速离心机电控系统8.18.2基于ZigBee地下停车场管理系统8.3

系统主要功能与技术要求8.1.1(1)通过USB2.0口通信，由上位机进行采样周期、通道数目、采样时间等参数的设置。(2)通过上位机USB2.0口通信，采集下位机测量数据，绘制温度曲线，并提供查询、存储、调用、打印温度曲线功能。(3)掉电保护存储数据功能。系统主要功能1.8.1回流焊温度测试系统

(4)多场合温度测试，既能满足低温测试，又能适用于高温测试场合(要求能耐1000℃)。(5)双电源工作方式，既能通过内部充电电池提供电源，也可以通过外部交流电供电。8.1回流焊温度测试系统

系统的技术要求2.1234567单路测温精度：0.5%。数据容量：16000温度记录点。采样周期：0.1～60.0s连续可调。曲线波动范围：小于0.02℃。六路相对测温误差：不大于±1℃。测温通道数：8通道。测温范围：0～1000℃。8.1回流焊温度测试系统

系统硬件设计1.系统设计8.1.2图8.1.1回流焊温度测试系统原理框图8.1回流焊温度测试系统

1）温度传感器K型热电偶使用温度范围宽(-50～1300℃)，高温下性能较稳定，适用于在氧化性和惰性介质中连续使用，输出热电势和温度的关系近似线性，产生的热电势大，价格便宜。而回流焊焊接炉温度为200～450℃，故温度传感器选用K型热电偶。测温装置中有8路热电偶传感分别放置在被焊电路板上的8个点，进行温度数据的采集。当硬件开始上电后，用其中1路传感器测量装置所处环境的温度，当所测温度值大于室温10℃以上时表明测温装置已经进入焊接炉，此时其他7路传感器开始进入测温状态。8.1回流焊温度测试系统

2）数据采集MAX6675为单片K型热电偶放大器与数字转换器，集成了热电偶放大器、冷端补偿、A/D转换器及SPI串口。数据采集后，通过微处理器将转换后的温度数据存放到外部数据存储器中。当焊接炉温度测完后，微处理器通过USB接口将温度数据上传给上位机，上位机中的软件进行温度曲线的生成、数据分析与报表打印；在起始时需要参数设置时，由上位机下达。8.1回流焊温度测试系统

系统软件设计2.1）系统软件设计目标(1)设计一个适应现代回流焊的温度测试系统。(2)系统具有数据采集、处理、分析能力。(3)提供丰富的数据信息，生成回流焊温度曲线，具有一定的辅助决策功能。(4)系统具有较高的实时性、准确性、良好的可维护性和扩展性。(5)用户界面友好，易于使用。8.1回流焊温度测试系统

2）软件系统的设计与实现图8.1.2系统软件程序流程图8.1回流焊温度测试系统

3）数据处理及分析在数据采集完毕后，下位机蜂鸣器鸣叫提醒使用者可接收数据了，数据接收后可由使用者选择路径以Access文件保存数据，随即生成相应的温度曲线。温度曲线显示可接收实时数据，除形成温度曲线之外，还可调用以往数据采集的数据库查看以前的温度数据曲线。温度曲线的生成原则是：有多少通道采样就显示多少个通道的数据。8.1回流焊温度测试系统

数据分析：在接收完数据或调用数据库生成曲线后，软件内表格即会对当前数据库内的数据进行分析，见下表。8.1回流焊温度测试系统

图8.1.3温度曲线图8.1回流焊温度测试系统

在界面提示的文本框内输入数据采集的相关信息，输入完后可进行信息保存，以便下次调用此数据库时可读取和打印报表。若不保存，下次则为空白或需再次手动输入才可打印报表。4）报表打印8.1回流焊温度测试系统

系统主要功能与技术要求8.2.1(1)温度、运行时间与转速自动控制。(2)17in(1in=0.0254m)大触摸屏输入及显示。(3)转子加速挡位：10挡可选；转子减速挡位：10挡可选。(4)预置运行程序与用户设置运行程序：20组。(5)转子自动识别，故障诊断、报警与自动停机。(6)离心室半导体制冷。(7)具备数字通信接口。系统主要功能1.8.2超速离心机电控系统

(1)最高转速：80000r/min。(2)转速控制精度：±20r/min(30000r/min内)，±50r/min(30000～80000r/min)。(3)工作时间设定：00～23h59m59s。(4)温度控制范围：-20～40℃。(5)温度控制精度：0.2℃，