构件成品的表面的处理.pptVIP

钢结构加工技术

——构件成品的外表处理;高强度螺栓摩擦面的处理;摩擦面的处理方法：喷砂、酸洗、砂轮打磨等。其中喷砂处理过的摩擦面的抗滑移系数值较高，离散率较小。

〔1〕喷砂法

喷砂法是用0.4～0.6N/mm2的压缩空气，通过砂罐、喷枪，把直径1.5～4.0mm的枯燥石英砂均匀喷到钢材接头外表，使钢材呈浅灰色的毛糙面。加工时，喷嘴离钢材外表100～150mm。

由于喷砂对空气的污染严重，目前推广采用钢丸磨料。

喷砂后生赤锈的处理方法：效果良好，但要遵守有关施工规程，严格掌握赤锈程度，安装前应拭去外表浮锈。

喷砂后涂无机富锌漆的处理方法：工艺严格，本钱高，一般在露天结构中用得较多，而高层建筑钢结构中用得较少。;〔2〕酸洗法

酸洗法是把需要处理的构件部位放到酸液〔硫酸浓度为18%〕槽中，通过酸液的化学作用，把钢材外表的铁锈污垢去掉，并到达要求的毛糙程度。然后放到中和池〔石灰水〕内中和，并用清水把钢材外表的残酸洗净。

酸洗处理虽然效果较好，但酸洗后构件外表，特别是组合构件夹缝中的残存酸液不易去净，继续腐蚀摩擦面，因此，不提倡使用此种方法。;〔3〕砂轮打磨法

用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时，注意不应在钢材外表磨出明显的凹坑。

砂轮打磨适用于环境和施工条件受到限制时的局部摩擦面处理。;〔4〕钢丝刷去除浮锈

钢丝刷去除浮锈或去除未经处理的干净轧制外表，仅适用于抗滑移系数较低的连接面。;构件成品的防腐涂装;建筑钢结构在常温大气环境中安装、使用，易受大气中水分、氧和其它污染物的作用而被腐蚀。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，还直接影响到结构平安。

目前国内外主要采用涂料涂装的方法进行防腐。

钢结构构件，应在质量验收合格后进行防腐涂料涂装。涂装前钢材外表应进行除锈处理，以提高底漆的附着力，保证涂层质量。除锈处理后，钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，应进行补刷涂层工作。补刷???层部位包括现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运输、堆放、安装过程中构件涂层被磨损的部位。涂刷前应把涂刷部面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、浮尘等去除干净。涂刷所用的材料和工艺，应与钢构件制作时所涂材料和工艺相同。;〔一〕钢材外表除锈等级与除锈方法;

1〕喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示，分四个等级：

Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已根本消除，其残留物应是牢固附着的。

非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属光泽。;2)手工和动力工具除锈,用字母“St”表示，分两个等级：

St2彻底手工和动力工具除锈。钢材外表无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底手工和动力工具除锈。钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽。;3〕火焰除锈，以字母“F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷去除加热后附着在钢材外表的产物。只有一个等级F1：

F1钢材外表应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为外表变色〔不同颜色的暗影〕。;《钢结构工程施工质量验收标准》〔50205—2001〕规定，钢材外表的除锈方法和除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。当设计无要求时，钢材外表除锈等级应符合下表的规定。;〔二〕钢结构防腐涂料;钢结构的防腐涂层，可由几层不同的涂料组合而成。

涂料的层数和总厚度是根据使用条件来确定的，一般室内钢结构要求涂层总厚度为125μm，即底漆和面漆各二道。

高层建筑钢结构一般处在室内环境中，而且要喷涂防火涂层，所以通常只刷二道防锈底漆。

高层建筑钢结构构件，常用的防腐底漆有红丹油性防锈漆、红丹酚醛防锈漆、硼钡酚醛防锈漆、云母氧化铁底漆等。;〔三〕钢结构防腐涂装;防腐涂装工程的质量与平安要求：

1〕涂料、涂装遍数、涂层厚应均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为－25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

2〕配制好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的